熱成形機の専門メーカー。
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熱成形機の専門メーカー。
熱成形では、プラスチックシートを柔らかくなるまで加熱し、正圧と真空（負圧）を組み合わせて型に成形します。ワークフローは 3 つの段階に分かれています。
加熱: シートは4セグメントの独立した温度制御システム（大きなレイアウトの場合は5セグメント）によって均一に加熱され、3分で周囲温度から400°Cまで加熱できます。
成形：サーボモーター駆動で上下金型を閉じ、真空ポンプ吸着と空気圧成形を採用
切断：金型の開閉はサーボモーター制御で、製品を自動的にカウントして出力します。
プロセス全体は PLC + カラータッチスクリーンのリアルタイム監視によって制御され、正確なデータの保存と呼び出しが保証されます。
インテリジェント制御
3 ステーション熱成形機には 10.4 インチのカラー タッチ スクリーンが装備されており、オペレーターは温度、送り長さ、その他のパラメーターを直接設定できます。電気加熱炉はゾーン独立温度制御技術を採用しており、加熱ゾーン間の温度変化は ±1℃ 以内に制御され、従来の熱成形機よりも 15% 低いエネルギー消費量を実現します。
高精度成形
サーボモーター駆動の供給システムにより、±0.1mmの位置決め精度を実現できます。正圧と負圧を組み合わせた成形により、シートのフィット率は98%以上になります。真空ポンプは200m³/hの吸着力を提供し、0.2mmの薄さのPETシートの成形を保証します。
生産構成
プラスチック食品容器製造機は、シート幅を350〜810mmまで無段階に調整でき、チェーンレール幅調整システムにより、仕様の切り替えを2分以内に完了できます。カスタマイズ可能な780×600mmの大型レイアウト金型で、PS、HIPS、PLA、その他の5つの材料と互換性があります。機械式ローディングロール装置により、作業者の労働強度を軽減します。
安定した動作と省エネ設計
50トンのクランプ力は大規模生産の安定性を保証し、水冷システムは設備の温度変動を±0.5℃以内に制御します。電気加熱炉には自動取り外し保護機構が装備されており、突然の停電の際に作業位置から素早く取り外すことができ、金型の損傷を防ぎます。
3 ステーション熱成形機は、加熱、成形、パンチング、空気圧機能を統合した PLC 制御システムを備えており、さまざまな製品の多段階パラメータ保存をサポートしています。使い捨てのプラスチック製テイクアウト弁当箱、食事用ボックス、ボウル、蓋、トレイ、フルーツバスケット、ゼリーカップ、ソース皿などのプラスチック容器の製造に広く使用されています。
1.機械の伝動部品（ベアリング、スライドレールなど）に毎月定期的に潤滑油を注油してください（耐高温潤滑油を使用してください）。
2. マシンを常に清潔に保ち、使用前と使用後に清潔な綿の布でマシンを拭いてください。
3. 減速機のギアオイルを毎年補充または交換する必要があるかどうかを定期的に確認してください。
GtmSmart は、 熱成形機器の大手サプライヤーとして、お客様にさらなる価値を提供することに尽力しています。カスタマイズされたソリューションについては、今すぐ当社の技術チームにお問い合わせください。
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