Fabricant professionnel de machines de thermoformage.
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Fabricant professionnel de machines de thermoformage.
Il se caractérise par une efficacité élevée et une grande précision.
Cet article permet de mieux comprendre la technologie du thermoformage grâce aux machines de thermoformage . Nous présenterons leurs avantages et leurs applications, ainsi que leur entretien.
Le thermoformage consiste à chauffer une feuille de plastique jusqu'à ce qu'elle soit malléable, puis à utiliser une combinaison de pression d'air positive et de vide (pression négative) pour la façonner en un moule. Son processus se divise en trois étapes :
Chauffage : la feuille est chauffée uniformément par un système de contrôle de température indépendant à quatre segments (cinq segments pour les grandes configurations) et peut être chauffée de la température ambiante à 400°C en 3 minutes
Formage : les moules supérieur et inférieur sont fermés sous servomoteur, avec adsorption par pompe à vide et formage sous pression pneumatique
Découpe : contrôle du servomoteur d'ouverture et de fermeture du moule, les produits sont automatiquement comptés et sortis.
L'ensemble du processus est contrôlé par un PLC + une surveillance en temps réel sur écran tactile couleur pour garantir un stockage et un rappel précis des données.
Contrôle intelligent
La thermoformeuse 3 postes est équipée d'un écran tactile couleur de 10,4 pouces permettant à l'opérateur de régler directement la température, la longueur d'alimentation et d'autres paramètres. Le four de chauffage électrique adopte une technologie de contrôle de température indépendant par zone, avec une variation de température entre les zones de chauffage contrôlée à ± 1 °C, pour une consommation énergétique 15 % inférieure à celle des thermoformeuses classiques.
Formage de haute précision
Grâce au système d'alimentation à servomoteur, la précision de positionnement est de ± 0,1 mm. Le formage combiné pression positive/pression négative assure un ajustement de la feuille supérieur à 98 %. La pompe à vide fournit une force d'adsorption de 200 m³/h pour assurer le formage de feuilles PET d'une épaisseur maximale de 0,2 mm.
Configuration de production
La machine de fabrication de contenants alimentaires en plastique permet un réglage continu de la largeur des feuilles de 350 à 810 mm, et le système de réglage de la largeur du rail à chaîne permet de changer de spécification en 2 minutes. Les moules de grande taille personnalisables de 780 × 600 mm sont compatibles avec le PS, le HIPS, le PLA et cinq autres matériaux. Le rouleau de chargement mécanique réduit la charge de travail des opérateurs.
Fonctionnement stable et conception économe en énergie
Une force de serrage de 50 tonnes garantit la stabilité de la production à grande échelle, et le système de refroidissement par eau contrôle les fluctuations de température de l'équipement à ±0,5 °C. Le four de chauffage électrique est équipé d'un mécanisme de protection automatique, qui peut être rapidement retiré de sa position de travail en cas de panne de courant soudaine afin d'éviter d'endommager le moule.
La thermoformeuse à trois postes est équipée d'un système de contrôle PLC intégrant les fonctions de chauffage, de formage, de poinçonnage et de pneumatique. Elle prend en charge la mémorisation multi-étapes des paramètres pour divers produits. Elle est largement utilisée pour la production de contenants en plastique tels que des boîtes à lunch jetables à emporter, des boîtes repas, des bols, des couvercles, des plateaux, des corbeilles à fruits, des pots à gelée, des coupelles à sauce et autres produits.
1. Lubrifiez régulièrement les pièces de transmission de la machine (telles que les roulements, les glissières) tous les mois (veuillez utiliser un lubrifiant résistant aux hautes températures).
2. Gardez la machine propre à tout moment, essuyez la machine avec un chiffon en coton propre avant et après chaque utilisation.
3. Vérifiez régulièrement si l'huile de transmission du réducteur doit être remplie ou remplacée chaque année.
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