
Den kännetecknas av hög effektivitet och hög precision.
Den här artikeln ger en bättre förståelse för termoformningsteknik genom termoformningsmaskiner . Vi kommer att introducera fördelarna och tillämpningarna för termoformningsmaskinen. Du kommer också att lära dig om dess underhåll.
Termoformning innebär att värma upp en plastskiva tills den är böjlig och sedan använda en kombination av positivt lufttryck och vakuum (negativt tryck) för att forma det till en form. Dess arbetsflöde är uppdelat i tre steg:
Uppvärmning: arket värms jämnt upp av ett fyrsegmentsoberoende temperaturkontrollsystem (fem segment för stora layouter), och kan värmas upp från omgivningstemperatur till 400°C på 3 minuter
Formning: de övre och nedre formarna stängs under servomotordrift, med vakuumpumpadsorption och pneumatisk tryckformning
Skärning: öppning och stängning av servomotorstyrning, produkter räknas och matas ut automatiskt.
Hela processen styrs av PLC + färgpekskärm i realtid för att säkerställa korrekt datalagring och återkallelse.
Intelligent kontroll
The 3 Station Thermoforming Machine är utrustad med 10,4-tums färgpekskärm, operatören kan direkt ställa in temperatur, matningslängd och andra parametrar. Den elektriska uppvärmningsugnen använder zonerad oberoende temperaturkontrollteknik, temperaturvariationen mellan uppvärmningszonerna kontrolleras inom ±1 ℃, med 15 % lägre energiförbrukning än konventionella termoformningsmaskiner.
Högprecisionsformning
Genom det servomotordrivna matningssystemet kan en positioneringsnoggrannhet på ±0,1 mm uppnås. Kombinerad formning av positivt/negativt tryck gör att plåten passar mer än 98 %. Vakuumpumpen ger 200m³/h adsorptionskraft för att säkerställa bildandet av PET-ark så tunt som 0,2 mm.
Produktionskonfiguration
Maskinen för tillverkning av matbehållare av plast stöder steglös justering av arkbredden från 350-810 mm, och kedjeskenans breddjusteringssystem kan slutföra specifikationsbyte inom 2 minuter. Anpassningsbara 780×600 mm stora layoutformar och kompatibla med PS, HIPS, PLA och fem andra material. Mekanisk lastrullanordning för att minska arbetarnas arbetsintensitet.
Stabil drift och energibesparande design
50 tons klämkraft garanterar stabiliteten i storskalig produktion, och vattenkylningssystemet kontrollerar utrustningens temperaturvariation inom ±0,5 ℃. Den elektriska värmeugnen är utrustad med automatisk borttagningsskyddsmekanism, som snabbt kan lossas från arbetspositionen vid plötsligt strömavbrott för att undvika skador på formen.
Termoformningsmaskinen med tre stationer har ett PLC-kontrollsystem, som integrerar funktioner för uppvärmning, formning, stansning och pneumatik. Den stöder parameterlagring i flera steg för olika produkter. Den används i stor utsträckning för att tillverka plastbehållare som engångsmatlådor av plast, matlådor, skålar, lock, brickor, fruktkorgar, gelékoppar, såsfat och andra produkter;
1. Smörj maskinens transmissionsdelar regelbundet (såsom lager, glidskenor) varje månad (vänligen använd högtemperaturbeständigt smörjmedel).
2. Håll maskinen ren hela tiden, Torka av maskinen med en ren bomullstrasa före och efter varje användning.
3. Kontrollera regelbundet om reduktionsväxeloljan behöver fyllas på eller bytas ut varje år.
GtmSmart, som en ledande leverantör av termoformningsutrustning , har åtagit sig att skapa större värde för våra kunder. För skräddarsydda lösningar, kontakta vårt tekniska team idag.