
Hal ini ditandai dengan efisiensi tinggi dan presisi tinggi.
Artikel ini memberikan pemahaman yang lebih baik tentang teknologi thermoforming melalui mesin thermoforming . Kami akan memperkenalkan keuntungan dan aplikasi mesin thermoforming. Anda juga akan mempelajari tentang perawatannya.
Thermoforming melibatkan pemanasan lembaran plastik hingga lentur, kemudian menggunakan kombinasi tekanan udara positif dan vakum (tekanan negatif) untuk membentuknya menjadi cetakan. Alur kerjanya dibagi menjadi tiga tahap:
Pemanasan: lembaran dipanaskan secara merata oleh sistem kontrol suhu independen empat segmen (lima segmen untuk tata letak besar), dan dapat dipanaskan dari suhu sekitar hingga 400 ° C dalam 3 menit
Pembentukan: cetakan atas dan bawah ditutup di bawah penggerak motor servo, dengan penyerapan pompa vakum dan pembentukan tekanan pneumatik
Pemotongan: kontrol motor servo untuk membuka dan menutup cetakan, produk dihitung dan dikeluarkan secara otomatis.
Seluruh proses dikontrol oleh PLC + layar sentuh berwarna dengan pemantauan waktu nyata untuk memastikan penyimpanan dan penarikan kembali data yang akurat.
Kontrol cerdas
Mesin Thermoforming 3 Stasiun dilengkapi dengan layar sentuh berwarna 10,4 inci, operator dapat langsung mengatur suhu, panjang pemasukan, dan parameter lainnya. Tungku pemanas listrik mengadopsi teknologi kontrol suhu independen yang dibagi berdasarkan zona, variasi suhu antara zona pemanasan dikontrol dalam ±1℃, dengan konsumsi energi 15% lebih rendah daripada mesin thermoforming konvensional.
Pembentukan presisi tinggi
Melalui sistem pengumpanan yang digerakkan motor servo, akurasi posisi ±0,1 mm dapat terwujud. Pembentukan tekanan positif/negatif gabungan membuat lembaran tersebut pas lebih dari 98%. Pompa vakum menyediakan gaya adsorpsi 200m³/jam untuk memastikan pembentukan lembaran PET setipis 0,2 mm.
Konfigurasi produksi
Mesin pembuat wadah makanan plastik mendukung penyesuaian lebar lembaran tanpa langkah dari 350-810mm, dan sistem penyesuaian lebar rel rantai dapat menyelesaikan pergantian spesifikasi dalam waktu 2 menit. Cetakan tata letak besar 780×600mm yang dapat disesuaikan dan kompatibel dengan PS, HIPS, PLA, dan lima bahan lainnya. Perangkat rol pemuatan mekanis untuk mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja.
Operasi yang stabil dan desain hemat energi
Kekuatan penjepit 50 ton menjamin stabilitas produksi skala besar, dan sistem pendingin air mengendalikan fluktuasi suhu peralatan dalam ±0,5℃. Tungku pemanas listrik dilengkapi dengan mekanisme perlindungan pelepasan otomatis, yang dapat dengan cepat dilepaskan dari posisi kerja jika terjadi pemadaman listrik tiba-tiba untuk menghindari kerusakan pada cetakan.
Mesin thermoforming tiga stasiun ini memiliki sistem kontrol PLC, yang mengintegrasikan fungsi pemanasan, pembentukan, pelubangan, dan pneumatik. Mesin ini mendukung penyimpanan parameter multi-tahap untuk berbagai produk. Mesin ini banyak digunakan untuk memproduksi wadah plastik seperti kotak makan siang plastik sekali pakai, kotak makanan, mangkuk, tutup, baki, keranjang buah, wadah jeli, wadah saus, dan produk lainnya;
1. Lumasi bagian transmisi mesin (seperti bantalan, rel geser) secara teratur setiap bulan (harap gunakan pelumas yang tahan suhu tinggi).
2. Jagalah mesin agar selalu bersih. Bersihkan mesin dengan kain katun bersih sebelum dan sesudah digunakan.
3. Periksa secara teratur apakah oli roda gigi reduksi perlu diisi ulang atau diganti setiap tahun.
GtmSmart, sebagai pemasok utama peralatan thermoforming , berkomitmen untuk menciptakan nilai yang lebih besar bagi pelanggan kami. Untuk solusi yang disesuaikan, hubungi tim teknis kami hari ini.