Termoformasiya maşınının yeddi komponenti necə birlikdə işləyir

1. Bağlayıcı Qurğu
Sıxma cihazı qəlibləmə zamanı plastik təbəqələri yerində saxlayır. Standart plastik termoformasiya maşınları müxtəlif ölçülü təbəqələri yerləşdirmək üçün tənzimlənən sıxma qurğularına malikdir, bəzi modellər isə tam sıxma çərçivə qurğusunu birləşdirir.
Sıxma qurğusu iki kateqoriyaya bölünə bilər: biri çərçivə növüdür, digəri flap tipinə bölünür. Çərçivə tipli sıxma qurğusu biri yuxarıda, biri aşağıda olmaqla iki çərçivədən ibarətdir. Vərəq iki çərçivə arasında sıxışdırılır. Çərçivə açıldıqda, alt çərçivə ümumiyyətlə sabit qalır. Müxtəlif növ termoformasiya maşınlarının yuxarı çərçivəsinin aşağı hissəsi birbaşa qəlibləmə kamerasına bərkidilir. Blankların yükləndiyi və hazır məhsulların əl ilə çıxarıldığı əl və yarımavtomat termoformalama maşınlarında, çərçivənin ölçüsü çox böyük olduqda, çərçivənin açılış diapazonunda təhlükəsizlik əməliyyat cihazı quraşdırılır. Böyük sürüşmə ilə blankların qəliblənməsi üçün sıxma qüvvəsinin geniş diapazonda tənzimlənə bilməsi tələb olunur, bu məqsədlə yaylarla bir-birinə basdırılmış və təzyiq tənzimləmə cihazı ilə təchiz edilmiş iki rezin örtüklü rulondan istifadə olunur. Davamlı təbəqəni çəkən 3 Stansiyalı termoformasiya maşınının sıxılması iki yan fermuar və ön və arxa qapıların birgə hərəkətidir.
Tez hərəkət etmək üçün sıxma cihazı tercihen avtomatik idarəetməni qəbul etməlidir, hissələrin keyfiyyətini və səmərəliliyini artırmağa kömək edə bilər.
2. İstilik sistemi
termoplastik plastik təbəqə və film vakuum emiş qəlibləmə prosesi, əsas proseslərdən biri təbəqənin qızdırılmasıdır. Elektrikli qızdırmanın müddəti və keyfiyyəti qızdırıcının strukturundan, radiasiya səthindən sonra temperaturun ötürülməsinin istilik ətalətindən, təbəqə ilə qızdırıcının arasındakı məsafədən, şüa enerjisinin udma əmsalından, qızdırıcının səthinin xüsusiyyətlərindən, həmçinin materialın termofiziki xüsusiyyətlərindən asılıdır. Ən çox istifadə olunan qızdırıcılar elektrik qızdırıcıları, kristal radiatorlar və infraqırmızı qızdırıcılardır.
3. Vakuum sistemi
vakuum sistemi vakuum nasoslarından, qaz saxlama çənlərindən, klapanlardan, boru kəmərlərindən və vakuumölçənlərdən ibarətdir. Qaz anbarı adətən oval dibi olan nazik polad lövhə ilə qaynaqlanmış silindrik qutudur. Qaz anbarının tutumu ən böyük qəlibləmə kamerasının tutumunun ən azı yarısı olmalıdır. Vakuum boru kəmərləri tutumu idarə etmək üçün müvafiq klapanlarla təchiz edilməlidir.
Vakuum nasosunun fırlanma gücü qəlibləmə avadanlığının ölçüsü və qəlibləmə sürəti ilə müəyyən edilir. Vakuum mərkəzi sisteminin ölçüsü fabrikin xüsusi istehsal və inkişaf tələblərindən asılıdır.
4. Pnevmatik sistem
Pnevmatik sistem kompressor, saxlama çənləri, dükan şəbəkəsi dəsti, klapanlar və digər komponentləri olan 3 stansiyalı termoformasiya maşınının özü tərəfindən formalaşdırıla bilər.
Sıxılmış havanın yanında çox sayda qəlibləmədə istifadə edilməli, qəlibdən çıxarma üçün bir hissəsi olduqda, ilk məhsulların soyutma və manipulyasiya xaricində qəlib çərçivəsi və işləyən sac və digər maşın hissələrinin hərəkət gücü kimi.
5. Soyuducu Cihaz
Plastik termoformasiya maşınının istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün. İdeal olaraq, qəliblə təmasda olan hissələrin daxili və xarici səthləri soyudulur və kalıbın daxili soyuducu rulondan istifadə etmək daha yaxşıdır. Qeyri-metal qəliblər üçün, məsələn, ağac, gips, şüşə liflə gücləndirilmiş plastik, epoksi qatran və digər qəliblər üçün, çünki su ilə soyudula bilməz, hava ilə soyudulana dəyişdirilə bilər və vakuum meydana gətirən hissələrin xarici səthini soyutmaq üçün su dumanına əlavə edilə bilər.
6. Sökülən Cihaz
qəlibdən çıxarma məhsulları qəlibdən çıxarmaqdır, ümumiyyətlə konkav və ya qabarıq qəlib olsun, halların çoxu məhsulların büzülməsi və kalıbın soyuması və bərkidilməsi ilə əlaqədardır, beləliklə, vakuum emiş deliklərindən keçir və ya əks istiqamətdə üfürür.
7. Nəzarət sistemi
Termoformasiya maşınının idarəetmə sisteminə ümumiyyətlə vakuum formalaşdırma, bitirmə və digər proseslər, o cümlədən alətlər, sayğaclar, boru kəmərləri, klapanlar və müxtəlif parametrlərə və hərəkətlərə nəzarət daxildir. Nəzarət üsulları əl, elektrik - mexaniki avtomatik idarəetmə, kompüter nəzarəti və s., xüsusi seçim əmək məsrəflərinə ilkin investisiyaya, texniki tələblərə, xammal xərclərinə, avadanlıqların istehsalına və saxlanmasına çəkilən xərclərə və nəzərə alınmalı digər amillərə əsaslanmalıdır.