Termoformatzeko makinen fabrikatzaile profesionala.
Hizkuntza
Termoformatzeko makinen fabrikatzaile profesionala.
Nola funtzionatzen duten elkarrekin termoformatzeko makina baten zazpi osagaiek
1. Lotzeko gailua
Moldeatzean zehar, lotzeko gailuak plastikozko xaflak finkatzen ditu. Plastikozko termoformatzeko makina estandarrek tamaina ezberdinetako xaflak hartzeko lotzeko gailu erregulagarriak dituzte, eta modelo batzuek lotzeko marko oso bat dute barnean.
Lotzeko gailua bi kategoriatan bana daiteke: bata marko motakoa da, bestea hegal motakoa. Marko motako lotzeko gailua bi markoz osatuta dago, bat goian eta bestea behean. Xafla bi markoen artean lotzen da. Markoa irekitzen denean, beheko markoa normalean finko geratzen da. Termoformatzeko makina mota desberdinen goiko markoaren beheko aldea zuzenean moldekatze ganberan finkatzen da. Eskuzko eta erdiautomatiko termoformatzeko makinetan, non hutsak kargatzen diren eta produktu amaituak eskuz ateratzen diren, markoaren tamaina oso handia denean, segurtasun-eragiketa gailu bat instalatzen da markoaren irekiera-eremuan. Irristadura handiko hutsak moldatzeko, lotzeko indarra tarte zabal batean doitzea beharrezkoa da, horretarako, bi gomazko arrabol erabiltzen dira, elkarren kontra malgukiekin sakatzen direnak eta presioa doitzeko gailu batekin hornituta daudenak. Xafla tiratzen duen 3 estazioko termoformatzeko makinaren lotzea bi alboko kremaileren eta aurreko eta atzeko ateen ekintza bateratua da.
Lotzeko gailuak kontrol automatikoa izan beharko luke, azkar mugitzeko, piezen kalitatea eta eraginkortasuna hobetzen lagun dezakeelako.
2. Berokuntza sistema
Plastiko termoplastikozko xafla eta film hutsean xurgatzeko moldeatzeko prozesuan, prozesu nagusietako bat xafla berotzea da. Berogailu elektrikoaren iraupena eta kalitatea berogailuaren egituraren, erradiazio gainazalaren ondorengo tenperatura transferentziaren inertzia termikoaren, xaflaren eta berogailuaren arteko distantziaren, energia erradiatzailearen xurgapen koefizientearen, berogailuaren gainazalaren ezaugarrien eta materialaren propietate termofisikoen araberakoak dira. Berogailu erabilienak berogailu elektrikoak, kristal erradiadoreak eta infragorri berogailuak dira.
3. Hutsean egindako sistema
Hutsune-sistemak huts-ponpak, gas-biltegiratze-tangak, balbulak, hodiak eta huts-neurgailuak ditu. Gas-biltegiratze-tangak normalean altzairuzko xafla mehez soldatatutako kaxa zilindriko bat da, hondo obalatua duena. Gas-biltegiratze-tangaren edukiera moldekatze-ganbera handienaren edukieraren erdia izan behar da gutxienez. Hutsune-hodiek balbula egokiekin hornitu behar dute edukiera kontrolatzeko.
Hutsean ponparen biraketa-potentzia moldekatze-ekipoaren tamainak eta moldekatze-abiadurak zehazten dute. Hutsean dagoen sistema zentralaren tamaina fabrikaren ekoizpen- eta garapen-eskakizun espezifikoen araberakoa da.
4. Sistema pneumatikoa
Sistema pneumatikoa 3 estazioko termoformatzeko makinak berak osa dezake, konpresore batekin, biltegiratze-tangekin, tailerreko sare nagusiarekin, balbulekin eta beste osagai batzuekin.
Moldeketan aire konprimatua erabili behar da, eta kopuru handia ere bai; moldekatzean, desmoldeatzeko pieza bat dago, eta kanpoko lehen produktuak hoztetik eta moldearen markoa eta martxan dagoen xafla eta beste makina-pieza batzuk manipulatzera behartzen dira, hala nola ekintza-indarra.
5. Hozteko gailua
Plastikozko termoformatzeko makinaren ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko, moldearekin kontaktuan dauden piezen barneko eta kanpoko gainazalak hoztea komeni da, eta hobe da moldearen barneko hozte-serpentina erabiltzea. Molde ez-metalikoetarako, hala nola egurrezkoetarako, igeltsuetarako, beira-zuntzez indartutako plastikoetarako, epoxi erretxinetarako eta beste molde batzuetarako, ezin direnez urez hoztu, airez hoztu daitezke, eta ur-lainoari gehi dakioke hutsean moldatzen diren piezen kanpoko gainazala hozteko.
6. Moldea kentzeko gailua
Desmoldeatzea produktuak moldetik ateratzea da, normalean molde ahurra edo ganbila izan, gehienetan produktuak hoztean eta moldea estutzean uzkurtzen direlako gertatzen da, beraz, hutsean xurgatzen diren zuloetatik edo kontrako norabidean putz eginez desmoldeatzea da.
7. Kontrol sistema
Termoformatzeko makinaren kontrol sistemak, oro har, hutsean eratzeko, akabera egiteko eta beste prozesu batzuk barne hartzen ditu, besteak beste, tresnak, neurgailuak, hodiak, balbulak eta hainbat parametro eta ekintzaren kontrola. Kontrol metodoak eskuzkoak, kontrol elektriko-mekaniko automatikoak, ordenagailu bidezko kontrola eta abar dira, eta hautaketa espezifikoa lan-kostuen hasierako inbertsioan, eskakizun teknikoetan, lehengaien kostuetan, ekipamenduen ekoizpen eta mantentze-kostuetan eta kontuan hartu beharreko beste faktore batzuetan oinarritu behar da.
Termoformatzeko makinen fabrikatzaile profesionala.
