Kuinka lämpömuovauskoneen seitsemän komponenttia toimivat yhdessä

1. Kiinnityslaite
Kiinnityslaite kiinnittää muovilevyt paikoilleen muovauksen aikana. Vakiomuovin lämpömuovauskoneissa on säädettävät kiinnityslaitteet erikokoisten levyjen käsittelyyn, ja joissakin malleissa on täydellinen kiinnityskehys.
Kiinnityslaitteet voidaan jakaa kahteen luokkaan: kehystyyppiset ja läppätyyppiset. Kehystyyppinen kiinnityslaite koostuu kahdesta kehyksestä, yhdestä ylä- ja alapuolella. Levy kiinnitetään kahden kehyksen väliin. Kun kehys avataan, alempi kehys pysyy yleensä paikallaan. Erilaisten lämpömuovauskoneiden yläkehyksen alaosa on kiinnitetty suoraan muovauskammioon. Manuaalisissa ja puoliautomaattisissa lämpömuovauskoneissa, joissa aihiot lastataan ja valmiit tuotteet otetaan käsin, kun kehyksen koko on erittäin suuri, kehyksen avausalueelle asennetaan turvatoiminto. Suuren luiston omaavien aihioiden muovauksessa vaaditaan, että kiinnitysvoimaa voidaan säätää laajalla alueella. Tätä varten käytetään kahta kumipäällysteistä telaa, jotka puristetaan toisiaan vasten jousilla ja jotka on varustettu paineensäätölaitteella. Jatkuvan levyä vetävän 3-asemaisen lämpömuovauskoneen kiinnitys tapahtuu kahden sivuvetoketjun sekä etu- ja takaportin yhteisvaikutuksella.
Kiinnityslaitteen tulisi mieluiten käyttää automaattista ohjausta, jotta se liikkuu nopeasti ja voi parantaa osien laatua ja tehokkuutta.
2. Lämmitysjärjestelmä
Termoplastisten muovilevyjen ja -kalvojen tyhjiömuovausprosessissa yksi pääprosesseista on levyn lämmitys. Sähkölämmityksen kesto ja laatu riippuvat lämmittimen rakenteesta, säteilypinnan jälkeisen lämpötilan siirtymisen lämpöinertiasta, levyn ja lämmittimen välisestä etäisyydestä, säteilyenergian absorptiokertoimesta, lämmittimen pinnan ominaisuuksista sekä materiaalin termofysikaalisista ominaisuuksista. Yleisesti käytettyjä lämmittimiä ovat sähkölämmittimet, kristallipatterit ja infrapunalämmittimet.
3. Tyhjiöjärjestelmä
Tyhjiöjärjestelmä koostuu tyhjiöpumpuista, kaasusäiliöistä, venttiileistä, putkistoista ja tyhjiömittareista. Kaasusäiliö on yleensä lieriömäinen laatikko, joka on hitsattu ohuesta teräslevystä ja jossa on soikea pohja. Kaasusäiliön tilavuuden tulee olla vähintään puolet suurimman muovauskammion tilavuudesta. Tyhjiöputkistossa on oltava asianmukaiset venttiilit kapasiteetin säätämiseksi.
Tyhjiöpumpun pyörimisteho määräytyy muovauslaitteiston koon ja muovausnopeuden mukaan. Tyhjiökeskusjärjestelmän koko riippuu tehtaan erityisistä tuotanto- ja kehitysvaatimuksista.
4. Paineilmajärjestelmä
Paineilmajärjestelmä voidaan muodostaa itse kolmiasemaisella lämpömuovauskoneella, jossa on kompressori, varastosäiliöt, tuotantolinjasto, venttiilit ja muut komponentit.
Muovauksessa tulisi käyttää suuren määrän paineilmaa, kun osa irrotetaan muotista, ensimmäiset tuotteet jäähdytetään ja käsitellään muotin runkoa ja juoksevaa levyä sekä muita koneen osia, kuten voimansiirtoa.
5. Jäähdytyslaite
Muovin lämpömuovauskoneen tuotantotehokkuuden parantamiseksi ihanteellisessa tilanteessa muotin kanssa kosketuksissa olevien osien sisä- ja ulkopinnat jäähdytetään, ja on parasta käyttää muotin sisäistä jäähdytyskäämiä. Ei-metallisten muottien, kuten puu-, kipsi-, lasikuituvahvisteisen muovi- ja epoksihartsimuottien, osalta, koska niitä ei voida jäähdyttää vedellä, ne voidaan vaihtaa ilmajäähdytteisiksi ja lisätä vesisumua tyhjiömuovattujen osien ulkopinnan jäähdyttämiseksi.
6. Muottipurkauslaite
Muotista irrottaminen tarkoittaa tuotteiden siirtämistä ulos muotista, yleensä olipa kyseessä kovera tai kupera muotti. Useimmiten tämä johtuu tuotteiden kutistumisesta, jäähtymisestä ja muotin kiristämisestä. Näin ollen muotista irrotetaan tyhjiöimureikien kautta tai puhaltamalla vastakkaiseen suuntaan.
7. Ohjausjärjestelmä
Lämpömuovauskoneen ohjausjärjestelmä sisältää yleensä tyhjiömuovauksen, viimeistelyn ja muut prosessit, mukaan lukien instrumentit, mittarit, putkistot, venttiilit ja erilaisten parametrien ja toimintojen ohjauksen. Ohjausmenetelmiä ovat manuaalinen, sähkömekaaninen automaattinen ohjaus, tietokoneohjaus jne. Tarkan valinnan tulisi perustua alkuinvestointiin työvoimakustannuksissa, teknisiin vaatimuksiin, raaka-ainekustannuksiin, laitteiden tuotanto- ja ylläpitokustannuksiin sekä muihin huomioon otettaviin tekijöihin.