Profesjonele fabrikant fan thermoformmasines.
Taal
Profesjonele fabrikant fan thermoformmasines.
Hoe't de sân ûnderdielen fan in thermoformmasine tegearre wurkje
1. Klemapparaat
It klemapparaat hâldt plestik platen op har plak by it foarmjen. Standert plestik thermoformmasines hawwe ferstelbere klemapparaten om platen fan ferskate grutte te plak te jaan, wylst guon modellen in folsleine klemframe-assemblage yntegrearje.
Klemapparaten kinne wurde ferdield yn twa kategoryen: ien is it frametype, de oare is ferdield yn flaptype. It klemapparaat fan it frametype bestiet út twa frames, ien boppe en ien ûnder. De plaat wurdt tusken de twa frames klemd. As it frame iepene wurdt, bliuwt it ûnderste frame oer it algemien fêst. It ûnderste diel fan it boppeste frame fan ferskate soarten thermofoarmmasines is direkt op 'e foarmkeamer fêstmakke. Op hânmjittige en healautomatyske thermofoarmmasines, wêr't blanks laden wurde en ôfmakke produkten mei de hân úthelle wurde, as de grutte fan it frame tige grut is, wurdt in feiligensbedieningsapparaat ynstalleare binnen it iepeningberik fan it frame. Foar it foarmjen fan blanks mei grutte slip is it fereaske dat de klemkrêft binnen in breed berik oanpast wurde kin, hjirfoar wurde twa rubberen rollen brûkt, dy't mei fearren tsjin elkoar oandrukt wurde en binne foarsjoen fan in drukoanpassingsapparaat. It klemmen fan 'e trochgeande plaatlûkende 3-stasjons thermofoarmmasine is de mienskiplike aksje fan 'e twa sydritsen en de foar- en efterpoarten.
Klemapparaat moat by foarkar automatyske kontrôle oannimme, om fluch te bewegen, kin helpe om de kwaliteit en effisjinsje fan 'e ûnderdielen te ferbetterjen.
2. Ferwaarmingssysteem
It proses fan fakuümsûging fan termoplastyske plestikplaten en -films, ien fan 'e wichtichste prosessen is it ferwaarmjen fan platen. De doer en kwaliteit fan elektryske ferwaarming hinget ôf fan 'e struktuer fan 'e ferwaarmer, de termyske traachheid fan 'e temperatueroerdracht nei it strielingsoerflak, de ôfstân tusken de plaat en de ferwaarmer, de absorpsjekoëffisjint fan strieljende enerzjy, de skaaimerken fan it oerflak fan 'e ferwaarmer, lykas de termofysyske eigenskippen fan it materiaal. Faak brûkte ferwaarmers binne elektryske ferwaarmers, kristalradiatoren en ynfrareadferwaarmers.
3. Vakuümsysteem
In fakuümsysteem bestiet út fakuümpompen, gasopslachtanks, kleppen, pipelines en fakuümmeters. De gasopslachtank is meastentiids in silindryske doaze dy't lassen is mei in tinne stielen plaat mei in ovale boaiem. De kapasiteit fan 'e gasopslachtank moat teminsten de helte wêze fan 'e kapasiteit fan 'e grutste foarmkeamer. Fakuümliedingen moatte foarsjoen wêze fan passende kleppen om de kapasiteit te kontrolearjen.
It rotearjende fermogen fan 'e fakuümpomp wurdt bepaald troch de grutte fan 'e foarmjouwingsapparatuer en de foarmjouwingssnelheid. De grutte fan it sintrale fakuümsysteem hinget ôf fan 'e spesifike produksje- en ûntwikkelingseasken fan 'e fabryk.
4. Pneumatysk systeem
Pneumatysk systeem kin foarme wurde troch de 3-stasjons thermoformingmasine sels mei in kompressor, opslachtanks, winkelhaadset, kleppen en oare komponinten.
Neist in grut oantal komprimearre lucht moat brûkt wurde by it foarmjen, om't der in ûnderdiel is foar it ûntfoarmjen, wêrby't de earste produkten bûten it koeljen en manipulearjen fan it malframe en rinnende plaat en oare masine-ûnderdielen lykas de krêft fan aksje.
5. Koelapparaat
Om de produksjeeffisjinsje fan plestik thermoformingmasines te ferbetterjen, wurde de binnen- en bûtenste oerflakken fan 'e ûnderdielen dy't yn kontakt komme mei de mal koele, en it is it bêste om de ynterne koelspiraal fan 'e mal te brûken. Foar net-metalen mallen, lykas hout, gips, glêstriedfersterke plestik, epoxyhars en oare mallen, om't it net mei wetter koele wurde kin, kin it feroare wurde nei loftkuolle, en kin tafoege wurde oan 'e wettermist om it bûtenste oerflak fan 'e fakuümfoarmjende ûnderdielen te koelen.
6. Unmoulding-apparaat
Untfoarmjen is it út 'e mal ferpleatsen fan 'e produkten, meastentiids of it in konkave of konvekse mal is, de measte gefallen binne te tankjen oan it krimpen fan it produkt, it ôfkuoljen en it strakker meitsjen fan 'e mal, dus troch de fakuüm-sûchgatten of troch blazen yn 'e tsjinoerstelde rjochting om it út 'e mal te heljen.
7. Kontrôlesysteem
It kontrôlesysteem fan in thermoformingmasine omfettet oer it algemien it fakuümfoarmjen, ôfwurkjen en oare prosessen, ynklusyf ynstruminten, meters, pipelines, kleppen en kontrôle fan ferskate parameters en aksjes. Kontrôlemetoaden binne hânmjittich, elektrysk-meganysk automatysk, kompjûterkontrôle, ensfh., de spesifike seleksje moat basearre wêze op 'e earste ynvestearring yn arbeidskosten, technyske easken, grûnstofkosten, produksje- en ûnderhâldskosten fan apparatuer en oare faktoaren dy't moatte wurde beskôge.
Profesjonele fabrikant fan thermoformmasines.
