ٿرموفارمنگ مشينن جو پيشيور ٺاهيندڙ.
ٻولي
ٿرموفارمنگ مشينن جو پيشيور ٺاهيندڙ.
ٿرموفارمنگ مشين جا ست جزا گڏجي ڪيئن ڪم ڪن ٿا
1. ڪلمپنگ ڊيوائس
ڪلمپنگ ڊيوائس مولڊنگ دوران پلاسٽڪ شيٽن کي جاءِ تي محفوظ ڪري ٿي. معياري پلاسٽڪ ٿرموفارمنگ مشينون مختلف سائزن جي شيٽن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ترتيب ڏيڻ واري ڪلمپنگ ڊيوائسز جي خاصيت رکن ٿيون، جڏهن ته ڪجهه ماڊل هڪ مڪمل ڪلمپنگ فريم اسيمبلي کي ضم ڪن ٿا.
ڪلمپنگ ڊيوائس کي ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: هڪ فريم جو قسم آهي، ٻيو فليپ جي قسم ۾ ورهايل آهي. فريم جي قسم جي ڪلمپنگ ڊيوائس ۾ ٻه فريم هوندا آهن، هڪ مٿي ۽ هڪ هيٺ. شيٽ ٻن فريمن جي وچ ۾ ڪلمپ ٿيل هوندي آهي. جڏهن فريم کوليو ويندو آهي، ته هيٺيون فريم عام طور تي مقرر رهندو آهي. مختلف قسمن جي ٿرموفارمنگ مشينن جي مٿئين فريم جو هيٺيون حصو سڌو سنئون مولڊنگ چيمبر تي مقرر ڪيو ويندو آهي. دستي ۽ نيم خودڪار ٿرموفارمنگ مشينن تي، جتي خالي جاءِ لوڊ ڪئي ويندي آهي ۽ تيار ٿيل شيون هٿ سان ڪڍيون وينديون آهن، جڏهن فريم جي سائيز تمام وڏي هوندي آهي، ته فريم جي اوپننگ رينج اندر هڪ حفاظتي آپريشن ڊيوائس نصب ڪئي ويندي آهي. وڏي سلپ سان خالي جاءِ جي مولڊنگ لاءِ، اهو ضروري آهي ته ڪلمپنگ فورس کي وسيع رينج اندر ترتيب ڏئي سگهجي، هن مقصد لاءِ، ٻه رٻڙ سان ڍڪيل رولر استعمال ڪيا ويندا آهن، جيڪي هڪ ٻئي جي خلاف اسپرنگس سان دٻايو ويندو آهي ۽ پريشر ايڊجسٽمينٽ ڊيوائس سان ليس هوندا آهن. مسلسل شيٽ کي ڇڪڻ واري 3 اسٽيشن ٿرموفارمنگ مشين جي ڪلمپنگ ٻنهي پاسن جي زپ ۽ اڳيان ۽ پوئين دروازن جو گڏيل عمل آهي.
ڪلمپنگ ڊيوائس کي ترجيحي طور تي خودڪار ڪنٽرول اختيار ڪرڻ گهرجي، جلدي منتقل ٿيڻ لاءِ، حصن جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي.
2. حرارتي نظام
ٿرموپلاسٽڪ پلاسٽڪ شيٽ ۽ فلم ويڪيوم سکشن مولڊنگ جو عمل، مکيه عملن مان هڪ شيٽ هيٽنگ آهي. برقي حرارتي نظام جو عرصو ۽ معيار هيٽر جي بناوت، تابڪاري جي مٿاڇري کان پوءِ گرمي پد جي منتقلي جي حرارتي جڙت، شيٽ ۽ هيٽر جي وچ ۾ فاصلو، تابڪاري توانائي جي جذب ڪرڻ جي کوٽائي، هيٽر جي مٿاڇري جي خاصيتن سان گڏوگڏ مواد جي ٿرمو فزيڪل خاصيتن تي منحصر آهي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ هيٽر برقي هيٽر، ڪرسٽل ريڊيئيٽر ۽ انفراريڊ هيٽر آهن.
3. ويڪيوم سسٽم
ويڪيوم سسٽم ۾ ويڪيوم پمپ، گيس اسٽوريج ٽينڪ، والوز، پائپ لائنون ۽ ويڪيوم گيج شامل آهن. گيس اسٽوريج ٽينڪ عام طور تي هڪ سلنڈر باڪس هوندو آهي جيڪو ٿلهي اسٽيل پليٽ سان ويلڊ ڪيو ويندو آهي جنهن جي هيٺان بيضوي هوندي آهي. گيس اسٽوريج ٽينڪ جي گنجائش گهٽ ۾ گهٽ سڀ کان وڏي مولڊنگ چيمبر جي گنجائش جو اڌ هجڻ گهرجي. ويڪيوم پائپنگ، گنجائش کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مناسب والوز سان ليس هجڻ گهرجي.
ويڪيوم پمپ جي گھمڻ واري طاقت مولڊنگ سامان جي سائيز ۽ مولڊنگ جي رفتار سان طئي ڪئي ويندي آهي. ويڪيوم سينٽرل سسٽم جي سائيز ڪارخاني جي مخصوص پيداوار ۽ ترقي جي گهرجن تي منحصر آهي.
4. نيوميٽڪ سسٽم
نيوميٽڪ سسٽم 3 اسٽيشنن جي ٿرموفارمنگ مشين ذريعي پاڻ هڪ ڪمپريسر، اسٽوريج ٽينڪ، دڪان مين سيٽ، والوز ۽ ٻين حصن سان ٺاهي سگهجي ٿو.
مولڊنگ ۾ وڏي تعداد ۾ ڪمپريسڊ ايئر کان علاوه، اتي جڏهن هڪ حصو ڊيمولڊنگ لاءِ استعمال ڪيو وڃي، پهرين شين کي کولنگ کان ٻاهر ۽ مولڊ فريم ۽ رننگ شيٽ ۽ ٻين مشين حصن جهڙوڪ عمل جي طاقت جي هٿرادو.
5. کولنگ ڊيوائس
پلاسٽڪ ٿرموفارمنگ مشين جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ. مثالي طور تي، مولڊ سان رابطي ۾ حصن جي اندروني ۽ ٻاهرين سطحن کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي، ۽ مولڊ جي اندروني کولنگ ڪوئل استعمال ڪرڻ بهتر آهي. غير ڌاتو مولڊز لاءِ، جهڙوڪ ڪاٺ، جپسم، گلاس فائبر مضبوط پلاسٽڪ، ايپوڪسي رال ۽ ٻيا مولڊ، ڇاڪاڻ ته ان کي پاڻي سان ٿڌو نه ٿو ڪري سگهجي، ان کي هوا سان ٿڌو ڪرڻ ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو، ۽ ويڪيوم ٺاهڻ وارن حصن جي ٻاهرئين سطح کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ پاڻي جي مِسٽ ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو.
6. ڊمولڊنگ ڊيوائس
ڊيمولڊنگ جو مطلب آهي شين کي مولڊ مان ٻاهر ڪڍڻ، عام طور تي اهو مقعر هجي يا محدب مولڊ، اڪثر موقعا شين جي سڪي وڃڻ، مولڊ جي ٿڌي ٿيڻ ۽ سخت ٿيڻ جي ڪري هوندا آهن، تنهن ڪري ويڪيوم سکشن سوراخن ذريعي يا مخالف طرف ڦوڪيو وڃي ته جيئن ان کي ڊاهي سگهجي.
7. ڪنٽرول سسٽم
ٿرموفارمنگ مشين ڪنٽرول سسٽم ۾ عام طور تي ويڪيوم ٺاهڻ، ختم ڪرڻ ۽ ٻيا عمل شامل آهن، جن ۾ اوزار، ميٽر، پائپ لائن، والوز ۽ مختلف پيرا ميٽرز ۽ عملن جو ڪنٽرول شامل آهي. ڪنٽرول جا طريقا دستي، برقي - ميڪيڪل خودڪار ڪنٽرول، ڪمپيوٽر ڪنٽرول، وغيره آهن، مخصوص چونڊ مزدورن جي خرچن، ٽيڪنيڪل گهرجن، خام مال جي قيمتن، سامان جي قيمتن جي پيداوار ۽ سار سنڀال ۽ ٻين عنصرن تي ٻڌل هجڻ گهرجي جن تي غور ڪيو وڃي.
ٿرموفارمنگ مشينن جو پيشيور ٺاهيندڙ.
