Profesionálny výrobca strojov na tvarovanie za tepla.
Jazyk
Profesionálny výrobca strojov na tvarovanie za tepla.
Ako sedem komponentov stroja na tvarovanie za tepla spolupracuje
1. Upínacie zariadenie
Upínacie zariadenie upevňuje plastové dosky na mieste počas tvarovania. Štandardné stroje na tvarovanie plastov za tepla sú vybavené nastaviteľnými upínacími zariadeniami na prispôsobenie dosiek rôznych veľkostí, zatiaľ čo niektoré modely integrujú kompletnú zostavu upínacieho rámu.
Upínacie zariadenia možno rozdeliť do dvoch kategórií: jedna je rámová a druhá je rozdelená na chlopňové. Rámové upínacie zariadenie pozostáva z dvoch rámov, jedného horného a jedného dole. Plech je upnutý medzi dvoma rámami. Keď je rám otvorený, spodný rám zvyčajne zostáva pevný. Spodná časť horného rámu rôznych typov termoformovacích strojov je upevnená priamo na formovacej komore. Na manuálnych a poloautomatických termoformovacích strojoch, kde sa polotovary vkladajú a hotové výrobky sa vyberajú ručne, je pri veľmi veľkej veľkosti rámu v rozsahu otvorenia rámu nainštalované bezpečnostné ovládacie zariadenie. Na formovanie polotovarov s veľkým sklzom je potrebné, aby sa upínacia sila dala nastaviť v širokom rozsahu. Na tento účel sa používajú dva pogumované valce, ktoré sú k sebe pritlačené pružinami a sú vybavené zariadením na nastavenie tlaku. Upínanie kontinuálneho ťahacieho stroja na plech s 3 stanicami je spoločným pôsobením dvoch bočných zipsov a prednej a zadnej brány.
Upínacie zariadenie by malo mať prednostne automatické ovládanie, aby sa mohlo rýchlo pohybovať a mohlo by to pomôcť zlepšiť kvalitu a účinnosť dielov.
2. Vykurovací systém
Proces vákuového odsávania termoplastických plastových dosiek a fólií je jedným z hlavných procesov ohrev dosiek. Trvanie a kvalita elektrického ohrevu závisí od štruktúry ohrievača, tepelnej zotrvačnosti prenosu teploty za sálavým povrchom, vzdialenosti medzi doskou a ohrievačom, absorpčného koeficientu sálavej energie, charakteristík povrchu ohrievača, ako aj termofyzikálnych vlastností materiálu. Bežne používané ohrievače sú elektrické ohrievače, krištáľové žiariče a infračervené ohrievače.
3. Vákuový systém
Vákuový systém pozostáva z vákuových čerpadiel, zásobníkov plynu, ventilov, potrubí a vákuomerov. Zásobník plynu je zvyčajne valcová skriňa zvarená z tenkého oceľového plechu s oválnym dnom. Kapacita zásobníka plynu by mala byť aspoň polovica kapacity najväčšej formovacej komory. Vákuové potrubie musí byť vybavené vhodnými ventilmi na reguláciu kapacity.
Rotačný výkon vákuového čerpadla je určený veľkosťou formovacieho zariadenia a rýchlosťou formovania. Veľkosť vákuového centrálneho systému závisí od špecifických výrobných a vývojových požiadaviek továrne.
4. Pneumatický systém
Pneumatický systém môže byť vytvorený samotným 3-staničným termoformovacím strojom s kompresorom, skladovacími nádržami, dielenským rozvodom, ventilmi a ďalšími komponentmi.
Stlačený vzduch by sa mal okrem veľkého množstva použiť pri formovaní, keď je súčasťou vyberanie dielu z formy, prvé produkty mimo chladenia a manipulácie s rámom formy a bežiacim plechom a ďalšími časťami stroja, ako je napríklad sila pôsobenia.
5. Chladiace zariadenie
Aby sa zlepšila efektivita výroby stroja na tvarovanie plastov za tepla , ideálne je chladiť vnútorné a vonkajšie povrchy dielov, ktoré sú v kontakte s formou, a najlepšie je použiť vnútornú chladiacu špirálu formy. V prípade nekovových foriem, ako sú drevené, sadrové, sklenené vlákna vystužené plasty, epoxidové živice a iné formy, je možné ich zmeniť na vzduchové chladenie, pretože nie je možné ich chladiť vodou a pridať do vodnej hmly na chladenie vonkajšieho povrchu dielov vákuovo tvarovaných.
6. Zariadenie na odformovanie
Vyberanie z formy je presunutie výrobkov z formy, zvyčajne či už ide o konkávnu alebo konvexnú formu. Vo väčšine prípadov je to spôsobené zmršťovaním výrobkov, ochladzovaním a sťahovaním formy, takže cez vákuové sacie otvory alebo fúkaním v opačnom smere sa výrobok vyberie z formy.
7. Riadiaci systém
Riadiaci systém stroja na tvarovanie za tepla vo všeobecnosti zahŕňa vákuové tvarovanie, konečnú úpravu a ďalšie procesy vrátane nástrojov, meračov, potrubí, ventilov a riadenia rôznych parametrov a činností. Metódy riadenia sú manuálne, elektricko-mechanické, automatické, počítačové atď. Konkrétny výber by mal byť založený na počiatočných investíciách do nákladov na pracovnú silu, technických požiadavkách, nákladoch na suroviny, nákladoch na výrobu a údržbu zariadení a ďalších faktoroch, ktoré treba zvážiť.
Profesionálny výrobca strojov na tvarovanie za tepla.
