Термоформалау машиналарының кәсіби өндірушісі.
Термоформинг машинасының жеті құрамдас бөлігі қалай бірге жұмыс істейді
1. Қысқыш құрылғы
Қысқыш құрылғы қалыптау кезінде пластикалық парақтарды орнына бекітеді. Стандартты пластикалық термоформинг машиналарында әртүрлі өлшемдегі парақтарды орналастыру үшін реттелетін қысқыш құрылғылар бар, ал кейбір модельдер толық қысқыш жақтау жинағын біріктіреді.
Қысқыш құрылғыны екі санатқа бөлуге болады: біреуі жақтау түрі, екіншісі клапан түріне бөлінеді. Рамалық түрдегі қысқыш құрылғы екі жақтаудан тұрады, біреуі жоғарыда, екіншісі төменде. Парақ екі жақтаудың арасында бекітіледі. Жақтау ашылғанда, төменгі жақтау әдетте тұрақты болып қалады. Әртүрлі типтегі термоформалау машиналарының жоғарғы жақтауының төменгі бөлігі тікелей қалыптау камерасына бекітіледі. Дайындамаларды тиеу және дайын өнімдерді қолмен шығару қолмен және жартылай автоматты термоформалау станоктарында раманың өлшемі өте үлкен болған кезде раманың ашылатын диапазонында қауіпсіз жұмыс құрылғысы орнатылады. Ірі сырғанаумен дайындамаларды қалыптау үшін қысқыш күшін кең ауқымда реттеуге болатындығы талап етіледі, бұл үшін бір-біріне серіппемен басылған және қысымды реттейтін құрылғымен жабдықталған резеңке жабынды екі ролик қолданылады. Үздіксіз қаңылтырды тартатын 3 станциялық термоформалау машинасының қысқышы екі бүйірлік сыдырмалардың және алдыңғы және артқы қақпалардың бірлескен әрекеті болып табылады.
Қысқыш құрылғы жылдам қозғалу үшін бөлшектердің сапасы мен тиімділігін арттыруға көмектесетін автоматты басқаруды қабылдауы керек.
2. Жылыту жүйесі
термопластикалық пластмасса табақ және пленка вакуумды сорғыш қалыптау процесі, негізгі процестердің бірі парақты қыздыру болып табылады. Электр жылытудың ұзақтығы мен сапасы қыздырғыштың құрылымына, радиация бетінен кейінгі температураның ауысуының термиялық инерциясына, қаңылтыр мен қыздырғыштың арасындағы қашықтыққа, сәулелену энергиясын сіңіру коэффициентіне, қыздырғыш бетінің сипаттамаларына, сондай-ақ материалдың термофизикалық қасиеттеріне байланысты. Жиі қолданылатын жылытқыштар - электр жылытқыштар, кристалды радиаторлар және инфрақызыл жылытқыштар.
3. Вакуум жүйесі
вакуумдық жүйе вакуумдық сорғылардан, газ сақтау резервуарларынан, клапандардан, құбырлардан және вакуумөлшегіштерден тұрады. Газ қоймасы әдетте сопақ түбі бар жұқа болат пластинамен дәнекерленген цилиндрлік қорап болып табылады. Газ қоймасының сыйымдылығы ең үлкен қалыптау камерасының сыйымдылығының кем дегенде жартысы болуы керек. Вакуумдық құбырлар сыйымдылықты басқару үшін тиісті клапандармен жабдықталуы керек.
Вакуумдық сорғының айналу күші қалыптау жабдығының өлшемімен және қалыптау жылдамдығымен анықталады. Вакуумдық орталық жүйенің мөлшері зауыттың нақты өндірісі мен әзірлеу талаптарына байланысты.
4. Пневматикалық жүйе
Пневматикалық жүйені компрессоры, резервуарлары, цехтың желілік қондырғысы, клапандары және басқа да құрамдас бөліктері бар 3 станциялы термоформалау машинасының өзі құруға болады.
Сығылған ауаның үлкен санына қосымша қалыптау кезінде пайдаланылуы керек, қалыптан шығаруға арналған бөлік, қалыптың жақтауын және жүгіру парағын салқындату және манипуляциялаудан тыс алғашқы өнімдерді және басқа да машина бөлшектерін, мысалы, әрекет ету күші.
5. Салқындату құрылғысы
Пластикалық термоформинг машинасының өндіріс тиімділігін арттыру мақсатында . Ең дұрысы, қалыппен жанасатын бөлшектердің ішкі және сыртқы беттері салқындатылады, ал қалыптың ішкі салқындатқыш катушкасын қолданған дұрыс. Ағаш, гипс, шыны талшықты арматураланған пластик, эпоксидті шайыр және басқа пішіндер сияқты металл емес қалыптарға арналған, өйткені ол сумен салқындату мүмкін емес, ауамен салқындатылғанға ауыстырылуы мүмкін және вакуумды құрайтын бөліктердің сыртқы бетін салқындату үшін су тұманына қосылуы мүмкін.
6. Қалыптан шығару құрылғысы
қалыптан шығару - бұл әдетте ойыс немесе дөңес қалып болсын, өнімдерді қалыптан жылжыту, көбінесе өнімнің салқындатылуына және қалыптың қатайтылуына байланысты, сондықтан вакуумды сору саңылаулары арқылы немесе оны қалыпқа келтіру үшін қарама-қарсы бағытта үрлеу.
7. Басқару жүйесі
Термоформалау машинасын басқару жүйесі әдетте вакуумды қалыптау, өңдеу және басқа процестерді, соның ішінде аспаптарды, есептегіштерді, құбырларды, клапандарды және әртүрлі параметрлер мен әрекеттерді басқаруды қамтиды. Бақылау әдістері қолмен, электрлік - механикалық автоматты басқару, компьютерлік басқару және т.б., нақты таңдау еңбек шығындарына, техникалық талаптарға, шикізат шығындарына, жабдықты өндіруге және ұстауға және басқа да ескерілетін факторларға бастапқы инвестицияға негізделуі керек.
Термоформалау машиналарының кәсіби өндірушісі.
