തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്.
ഭാഷ
തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്.
ഒരു തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഏഴ് ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതെങ്ങനെ
1. ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം
മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ ഉറപ്പിച്ചു നിർത്താൻ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം സഹായിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഷീറ്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, അതേസമയം ചില മോഡലുകൾ പൂർണ്ണമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫ്രെയിം അസംബ്ലി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒന്ന് ഫ്രെയിം തരം, മറ്റൊന്ന് ഫ്ലാപ്പ് തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം-ടൈപ്പ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ രണ്ട് ഫ്രെയിമുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഒന്ന് മുകളിലും ഒന്ന് താഴെയുമായി. ഷീറ്റ് രണ്ട് ഫ്രെയിമുകൾക്കിടയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിം തുറക്കുമ്പോൾ, താഴത്തെ ഫ്രെയിം സാധാരണയായി സ്ഥിരമായി തുടരും. വിവിധ തരം തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ മുകളിലെ ഫ്രെയിമിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം നേരിട്ട് മോൾഡിംഗ് ചേമ്പറിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിന്റെ വലുപ്പം വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ശൂന്യത ലോഡ് ചെയ്യുകയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്ന മാനുവൽ, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, ഫ്രെയിമിന്റെ ഓപ്പണിംഗ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ഒരു സുരക്ഷാ പ്രവർത്തന ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. വലിയ സ്ലിപ്പുള്ള ശൂന്യതകളുടെ മോൾഡിംഗിനായി, വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഈ ആവശ്യത്തിനായി, രണ്ട് റബ്ബർ പൂശിയ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ സ്പ്രിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം അമർത്തി ഒരു മർദ്ദ ക്രമീകരണ ഉപകരണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ ഷീറ്റ് വലിക്കുന്ന 3 സ്റ്റേഷൻ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് രണ്ട് വശങ്ങളിലെ സിപ്പുകളുടെയും മുന്നിലെയും പിന്നിലെയും ഗേറ്റുകളുടെയും സംയുക്ത പ്രവർത്തനമാണ്.
ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണം വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നതിന്, ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നതിന്, ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം സ്വീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
2. ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റും ഫിലിം വാക്വം സക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും, പ്രധാന പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ് ഷീറ്റ് ചൂടാക്കൽ. വൈദ്യുത ചൂടാക്കലിന്റെ ദൈർഘ്യവും ഗുണനിലവാരവും ഹീറ്ററിന്റെ ഘടന, വികിരണ ഉപരിതലത്തിനു ശേഷമുള്ള താപനില കൈമാറ്റത്തിന്റെ താപ ജഡത്വം, ഷീറ്റും ഹീറ്ററും തമ്മിലുള്ള ദൂരം, വികിരണ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ആഗിരണം ഗുണകം, ഹീറ്ററിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ, അതുപോലെ തന്നെ മെറ്റീരിയലിന്റെ തെർമോഫിസിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹീറ്ററുകൾ ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകൾ, ക്രിസ്റ്റൽ റേഡിയറുകൾ, ഇൻഫ്രാറെഡ് ഹീറ്ററുകൾ എന്നിവയാണ്.
3. വാക്വം സിസ്റ്റം
വാക്വം സിസ്റ്റത്തിൽ വാക്വം പമ്പുകൾ, ഗ്യാസ് സംഭരണ ടാങ്കുകൾ, വാൽവുകൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, വാക്വം ഗേജുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗ്യാസ് സംഭരണ ടാങ്ക് സാധാരണയായി ഒരു സിലിണ്ടർ ബോക്സ് ആണ്, അതിൽ ഓവൽ അടിഭാഗം നേർത്ത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഗ്യാസ് സംഭരണ ടാങ്കിന്റെ ശേഷി ഏറ്റവും വലിയ മോൾഡിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ ശേഷിയുടെ പകുതിയെങ്കിലും ആയിരിക്കണം. വാക്വം പൈപ്പിംഗ്, ശേഷി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ വാൽവുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.
വാക്വം പമ്പിന്റെ ഭ്രമണ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും മോൾഡിംഗ് വേഗതയും അനുസരിച്ചാണ്. വാക്വം സെൻട്രൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വലുപ്പം ഫാക്ടറിയുടെ പ്രത്യേക ഉൽപാദന, വികസന ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റം
കംപ്രസർ, സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകൾ, ഷോപ്പ് മെയിൻ സെറ്റ്, വാൽവുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് 3 സ്റ്റേഷനുകളിലെ തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
മോൾഡിംഗിൽ വലിയ അളവിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കണം, ഡെമോൾഡിംഗിനായി ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യത്തെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിനും കൃത്രിമത്വം നടത്തുന്നതിനും പുറമേയുള്ള മോൾഡ് ഫ്രെയിമും റണ്ണിംഗ് ഷീറ്റും മറ്റ് മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളും പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ശക്തിയും ഉപയോഗിക്കണം.
5. തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണം
പ്ലാസ്റ്റിക് തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്. പൂപ്പലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അകത്തെയും പുറത്തെയും പ്രതലങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക കൂളിംഗ് കോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. മരം, ജിപ്സം, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്, എപ്പോക്സി റെസിൻ, മറ്റ് അച്ചുകൾ തുടങ്ങിയ ലോഹമല്ലാത്ത അച്ചുകൾക്ക്, വെള്ളം തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, എയർ-കൂൾഡ് ആക്കി മാറ്റാം, വാക്വം രൂപപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പുറംഭാഗം തണുപ്പിക്കാൻ വാട്ടർ മിസ്റ്റിൽ ചേർക്കാം.
6. പൊളിക്കൽ ഉപകരണം
ഡെമോൾഡിംഗ് എന്നാൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് മാറ്റുക എന്നതാണ്, സാധാരണയായി അത് കോൺകേവ് ആയാലും കോൺവെക്സ് ആയാലും, മിക്ക സന്ദർഭങ്ങളിലും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ മൂലവും പൂപ്പൽ തണുക്കുമ്പോഴും മുറുക്കുമ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു, അതിനാൽ വാക്വം സക്ഷൻ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയോ എതിർദിശയിൽ ഊതിയോ അത് പൊളിച്ചുമാറ്റുന്നു.
7. നിയന്ത്രണ സംവിധാനം
തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ സാധാരണയായി വാക്വം രൂപീകരണം, ഫിനിഷിംഗ്, ഉപകരണങ്ങൾ, മീറ്ററുകൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, വാൽവുകൾ, വിവിധ പാരാമീറ്ററുകളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും നിയന്ത്രണം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിയന്ത്രണ രീതികൾ മാനുവൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ - മെക്കാനിക്കൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ കൺട്രോൾ മുതലായവയാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തൊഴിൽ ചെലവുകളിലെ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ചെലവുകൾ, ഉപകരണ ചെലവുകളുടെ ഉത്പാദനം, പരിപാലനം, പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.
തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ്.
