Produsen profesional mesin thermoforming.
Bahasa
Produsen profesional mesin thermoforming.
Bagaimana Tujuh Komponen Mesin Thermoforming Bekerja Bersama
1. Alat Penjepit
Alat penjepit ini mengamankan lembaran plastik pada tempatnya selama proses pencetakan. Mesin thermoforming plastik standar dilengkapi alat penjepit yang dapat disesuaikan untuk mengakomodasi lembaran dengan berbagai ukuran, sementara beberapa model mengintegrasikan rakitan rangka penjepit yang lengkap.
Alat penjepit dapat dibagi menjadi dua kategori: satu adalah tipe rangka, dan yang lainnya adalah tipe flap. Alat penjepit tipe rangka terdiri dari dua rangka, satu di atas dan satu di bawah. Lembaran dijepit di antara kedua rangka tersebut. Ketika rangka dibuka, rangka bawah umumnya tetap diam. Bagian bawah rangka atas berbagai jenis mesin thermoforming terpasang langsung pada ruang cetak. Pada mesin thermoforming manual dan semi-otomatis, di mana blanko dimuat dan produk jadi dikeluarkan secara manual, ketika ukuran rangka sangat besar, perangkat pengaman dipasang di dalam rentang bukaan rangka. Untuk pencetakan blanko dengan slip besar, diperlukan gaya penjepitan yang dapat diatur dalam rentang yang lebar. Untuk tujuan ini, digunakan dua rol berlapis karet yang ditekan satu sama lain dengan pegas dan dilengkapi dengan perangkat pengatur tekanan. Penjepitan pada mesin thermoforming penarik lembaran kontinu 3 Stasiun adalah aksi gabungan dari dua ritsleting samping dan gerbang depan dan belakang.
Perangkat penjepit sebaiknya mengadopsi kontrol otomatis, agar bergerak cepat, dapat membantu meningkatkan kualitas dan efisiensi komponen.
2. Sistem Pemanas
Proses pencetakan vakum hisap lembaran dan film plastik termoplastik, salah satu proses utamanya adalah pemanasan lembaran. Durasi dan kualitas pemanasan listrik bergantung pada struktur pemanas, inersia termal perpindahan suhu setelah permukaan radiasi, jarak antara lembaran dan pemanas, koefisien penyerapan energi radiasi, karakteristik permukaan pemanas, serta sifat termofisika material. Pemanas yang umum digunakan adalah pemanas listrik, radiator kristal, dan pemanas inframerah.
3. Sistem Vakum
Sistem vakum terdiri dari pompa vakum, tangki penyimpanan gas, katup, pipa, dan pengukur vakum. Tangki penyimpanan gas biasanya berupa kotak silinder yang dilas dengan pelat baja tipis dan beralas oval. Kapasitas tangki penyimpanan gas harus setidaknya setengah dari kapasitas ruang cetak terbesar. Pipa vakum harus dilengkapi dengan katup yang sesuai untuk mengontrol kapasitasnya.
Daya putar pompa vakum ditentukan oleh ukuran peralatan cetak dan kecepatan cetak. Ukuran sistem pusat vakum bergantung pada kebutuhan produksi dan pengembangan spesifik pabrik.
4. Sistem Pneumatik
Sistem pneumatik dapat dibentuk oleh mesin thermoforming 3 stasiun itu sendiri dengan kompresor, tangki penyimpanan, set saluran utama toko, katup dan komponen lainnya.
Udara bertekanan selain sejumlah besar harus digunakan dalam pencetakan, ada ketika bagian untuk pelepasan cetakan, produk pertama di luar pendinginan dan manipulasi rangka cetakan dan lembaran berjalan dan bagian mesin lainnya seperti daya aksi.
5. Perangkat Pendingin
Untuk meningkatkan efisiensi produksi mesin thermoforming plastik , idealnya permukaan dalam dan luar komponen yang bersentuhan dengan cetakan didinginkan, dan sebaiknya menggunakan koil pendingin internal cetakan. Untuk cetakan non-logam, seperti kayu, gipsum, plastik yang diperkuat serat kaca, resin epoksi, dan cetakan lainnya, karena tidak dapat didinginkan dengan air, dapat diubah menjadi didinginkan dengan udara, dan dapat ditambahkan kabut air untuk mendinginkan permukaan luar komponen pembentuk vakum.
6. Alat Pelepas Cetakan
pelepasan cetakan adalah mengeluarkan produk dari cetakan, baik cetakan cekung maupun cembung. Kebanyakan terjadi karena penyusutan produk akibat pendinginan dan pengetatan cetakan, sehingga produk dikeluarkan melalui lubang hisap vakum atau ditiup ke arah berlawanan.
7. Sistem Kontrol
Sistem kendali mesin thermoforming umumnya mencakup proses pembentukan vakum, finishing, dan proses lainnya, termasuk instrumen, meteran, pipa, katup, serta kendali berbagai parameter dan tindakan. Metode kendali meliputi manual, elektrik-mekanik otomatis, kendali komputer, dll. Pemilihan metode kendali harus didasarkan pada investasi awal dalam biaya tenaga kerja, persyaratan teknis, biaya bahan baku, biaya produksi dan pemeliharaan peralatan, serta faktor-faktor lain yang perlu dipertimbangkan.
Produsen profesional mesin thermoforming.
