थर्मोफॉर्मिंग मशीनों का पेशेवर निर्माता।
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थर्मोफॉर्मिंग मशीनों का पेशेवर निर्माता।
थर्मोफॉर्मिंग मशीन के सात घटक एक साथ कैसे काम करते हैं
1. क्लैम्पिंग डिवाइस
क्लैम्पिंग उपकरण मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक शीट को अपनी जगह पर सुरक्षित रखता है। मानक प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग मशीनों में विभिन्न आकारों की शीट को समायोजित करने के लिए समायोज्य क्लैम्पिंग उपकरण होते हैं, जबकि कुछ मॉडलों में एक पूर्ण क्लैम्पिंग फ्रेम असेंबली एकीकृत होती है।
क्लैम्पिंग उपकरण को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक फ्रेम प्रकार का, और दूसरा फ्लैप प्रकार का। फ्रेम-प्रकार के क्लैम्पिंग उपकरण में दो फ्रेम होते हैं, एक ऊपर और एक नीचे। शीट को दोनों फ्रेमों के बीच क्लैंप किया जाता है। फ्रेम को खोलने पर, निचला फ्रेम आमतौर पर स्थिर रहता है। विभिन्न प्रकार की थर्मोफॉर्मिंग मशीनों के ऊपरी फ्रेम का निचला भाग सीधे मोल्डिंग चैंबर पर लगा होता है। मैनुअल और सेमी-ऑटोमैटिक थर्मोफॉर्मिंग मशीनों में, जहाँ ब्लैंक्स लोड किए जाते हैं और तैयार उत्पाद हाथ से निकाले जाते हैं, जब फ्रेम का आकार बहुत बड़ा होता है, तो फ्रेम के खुलने की सीमा के भीतर एक सुरक्षा संचालन उपकरण लगाया जाता है। अधिक फिसलन वाले ब्लैंक्स की मोल्डिंग के लिए, क्लैम्पिंग बल को एक विस्तृत सीमा में समायोजित किया जा सकता है। इसके लिए, दो रबर-लेपित रोलर्स का उपयोग किया जाता है, जिन्हें स्प्रिंग द्वारा एक-दूसरे के विरुद्ध दबाया जाता है और एक दबाव समायोजन उपकरण से सुसज्जित किया जाता है। निरंतर शीट खींचने वाली 3 स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीन की क्लैम्पिंग दो साइड ज़िप और आगे व पीछे के गेट की संयुक्त क्रिया द्वारा होती है।
क्लैम्पिंग डिवाइस को अधिमानतः स्वचालित नियंत्रण अपनाना चाहिए, ताकि जल्दी से आगे बढ़ने के लिए, भागों की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने में मदद मिल सके।
2. हीटिंग सिस्टम
थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक शीट और फिल्म वैक्यूम सक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, मुख्य प्रक्रियाओं में से एक शीट हीटिंग है। विद्युत हीटिंग की अवधि और गुणवत्ता हीटर की संरचना, विकिरण सतह के बाद तापमान स्थानांतरण की ऊष्मीय जड़ता, शीट और हीटर के बीच की दूरी, विकिरण ऊर्जा के अवशोषण गुणांक, हीटर की सतह की विशेषताओं और सामग्री के तापभौतिकीय गुणों पर निर्भर करती है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले हीटर इलेक्ट्रिक हीटर, क्रिस्टल रेडिएटर और इन्फ्रारेड हीटर हैं।
3. वैक्यूम सिस्टम
निर्वात प्रणाली में निर्वात पंप, गैस भंडारण टैंक, वाल्व, पाइपलाइन और निर्वात गेज शामिल होते हैं। गैस भंडारण टैंक आमतौर पर एक बेलनाकार बॉक्स होता है जिसे अंडाकार तल वाली पतली स्टील प्लेट से वेल्ड किया जाता है। गैस भंडारण टैंक की क्षमता सबसे बड़े मोल्डिंग कक्ष की क्षमता से कम से कम आधी होनी चाहिए। निर्वात पाइपिंग में क्षमता को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त वाल्व लगे होने चाहिए।
वैक्यूम पंप की घूर्णन शक्ति मोल्डिंग उपकरण के आकार और मोल्डिंग गति द्वारा निर्धारित होती है। वैक्यूम केंद्रीय प्रणाली का आकार कारखाने की विशिष्ट उत्पादन और विकास आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
4. वायवीय प्रणाली
वायवीय प्रणाली को 3 स्टेशनों वाले थर्मोफॉर्मिंग मशीन द्वारा कंप्रेसर, भंडारण टैंक, दुकान के मेन्स सेट, वाल्व और अन्य घटकों के साथ बनाया जा सकता है।
मोल्डिंग में बड़ी संख्या में संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाना चाहिए, जब डिमोल्डिंग के लिए एक हिस्सा होता है, तो पहले उत्पादों को ठंडा करने और मोल्ड फ्रेम और रनिंग शीट और अन्य मशीन भागों जैसे क्रिया की शक्ति के हेरफेर के बाहर होता है।
5. शीतलन उपकरण
प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग मशीन की उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए, आदर्श रूप से, साँचे के संपर्क में आने वाले भागों की आंतरिक और बाहरी सतहों को ठंडा किया जाता है, और साँचे के आंतरिक शीतलन कुंडल का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है। लकड़ी, जिप्सम, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, एपॉक्सी रेज़िन और अन्य साँचों जैसे गैर-धात्विक साँचों के लिए, क्योंकि इन्हें जल-शीतलन नहीं किया जा सकता, इन्हें वायु-शीतलन में बदला जा सकता है, और वैक्यूम बनाने वाले भागों की बाहरी सतह को ठंडा करने के लिए जल धुंध में मिलाया जा सकता है।
6. डिमोल्डिंग डिवाइस
डिमोल्डिंग का अर्थ है उत्पादों को सांचे से बाहर निकालना, आमतौर पर चाहे वह अवतल या उत्तल सांचा हो, अधिकांश अवसर उत्पादों के सिकुड़ने, ठंडा होने और सांचे के कसने के कारण होते हैं, इसलिए इसे निर्वात चूषण छिद्रों के माध्यम से या विपरीत दिशा में उड़ाकर डिमोल्ड किया जाता है।
7. नियंत्रण प्रणाली
थर्मोफॉर्मिंग मशीन नियंत्रण प्रणाली में आम तौर पर वैक्यूम फॉर्मिंग, फिनिशिंग और अन्य प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं, जिनमें उपकरण, मीटर, पाइपलाइन, वाल्व और विभिन्न मापदंडों व क्रियाओं का नियंत्रण शामिल है। नियंत्रण विधियाँ मैनुअल, विद्युत-यांत्रिक स्वचालित नियंत्रण, कंप्यूटर नियंत्रण आदि हैं। विशिष्ट चयन श्रम लागत, तकनीकी आवश्यकताओं, कच्चे माल की लागत, उत्पादन और उपकरणों के रखरखाव की लागत और अन्य कारकों पर आधारित होना चाहिए जिन पर विचार किया जाना चाहिए।
थर्मोफॉर्मिंग मशीनों का पेशेवर निर्माता।
