Profesionāls termoformēšanas iekārtu ražotājs.
Valoda
Profesionāls termoformēšanas iekārtu ražotājs.
Kā septiņas termoformēšanas mašīnas sastāvdaļas darbojas kopā
1. Spiešanas ierīce
Skava nostiprina plastmasas loksnes vietā formēšanas laikā. Standarta plastmasas termoformēšanas mašīnām ir regulējamas skavas, kas paredzētas dažādu izmēru loksnēm, savukārt dažiem modeļiem ir integrēta pilnīga skavas rāmja montāža.
Spriegošanas ierīces var iedalīt divās kategorijās: viena ir rāmja tipa, otra ir atloka tipa. Rāmja tipa sprādzēšanas ierīce sastāv no diviem rāmjiem, viena augšējā un viena apakšējā. Loksne tiek iespīlēta starp abiem rāmjiem. Kad rāmis ir atvērts, apakšējais rāmis parasti paliek nekustīgs. Dažādu veidu termoformēšanas mašīnu augšējā rāmja apakšējā daļa ir piestiprināta tieši pie formēšanas kameras. Manuālajās un pusautomātiskajās termoformēšanas mašīnās, kur sagataves tiek iekrautas un gatavie produkti tiek izņemti ar rokām, ja rāmja izmērs ir ļoti liels, rāmja atvēršanas diapazonā tiek uzstādīta drošības darbības ierīce. Lai formētu sagataves ar lielu slīdēšanu, ir nepieciešams, lai iespīlēšanas spēku varētu regulēt plašā diapazonā, šim nolūkam tiek izmantoti divi ar gumiju pārklāti veltņi, kas tiek piespiesti viens pret otru ar atsperēm un ir aprīkoti ar spiediena regulēšanas ierīci. Nepārtrauktās loksnes vilkšanas 3 staciju termoformēšanas mašīnas iespīlēšana ir divu sānu rāvējslēdzēju un priekšējo un aizmugurējo vārtu kopīga darbība.
Spriegošanas ierīcei vēlams izmantot automātisko vadību, lai ātri pārvietotos, kas var palīdzēt uzlabot detaļu kvalitāti un efektivitāti.
2. Apkures sistēma
Termoplastmasas lokšņu un plēvju vakuuma sūkšanas formēšanas procesā viens no galvenajiem procesiem ir lokšņu karsēšana. Elektriskās karsēšanas ilgums un kvalitāte ir atkarīga no sildītāja konstrukcijas, temperatūras pārneses termiskās inerces pēc starojuma virsmas, attāluma starp loksni un sildītāju, starojuma enerģijas absorbcijas koeficienta, sildītāja virsmas īpašībām, kā arī materiāla termofizikālajām īpašībām. Bieži izmantotie sildītāji ir elektriskie sildītāji, kristāla radiatori un infrasarkanie sildītāji.
3. Vakuuma sistēma
Vakuuma sistēma sastāv no vakuuma sūkņiem, gāzes uzglabāšanas tvertnēm, vārstiem, cauruļvadiem un vakuuma mērinstrumentiem. Gāzes uzglabāšanas tvertne parasti ir cilindriska kaste, kas sametināta ar plānu tērauda plāksni un kurai ir ovāls dibens. Gāzes uzglabāšanas tvertnes tilpumam jābūt vismaz pusei no lielākās formēšanas kameras tilpuma. Vakuuma cauruļvadiem jābūt aprīkotiem ar atbilstošiem vārstiem, lai regulētu tilpumu.
Vakuumsūkņa rotācijas jaudu nosaka formēšanas iekārtas izmērs un formēšanas ātrums. Vakuuma centrālās sistēmas izmērs ir atkarīgs no rūpnīcas īpašajām ražošanas un attīstības prasībām.
4. Pneimatiskā sistēma
Pneimatisko sistēmu var izveidot ar pašu 3 staciju termoformēšanas iekārtu ar kompresoru, uzglabāšanas tvertnēm, ceha elektrotīkla komplektu, vārstiem un citām sastāvdaļām.
Papildus lielam skaitam saspiesta gaisa jāizmanto formēšanas procesā, kad detaļa tiek noņemta no formēšanas, pirmie produkti tiek atdzesēti un apstrādāti ar veidnes rāmi, darba loksni un citām mašīnas daļām, piemēram, darbības spēku.
5. Dzesēšanas ierīce
Lai uzlabotu plastmasas termoformēšanas mašīnas ražošanas efektivitāti, ideālā gadījumā detaļu iekšējās un ārējās virsmas, kas saskaras ar veidni, tiek atdzesētas, un vislabāk ir izmantot veidnes iekšējo dzesēšanas spoli. Nemetāliskām veidnēm, piemēram, koka, ģipša, stikla šķiedras armētas plastmasas, epoksīdsveķu un citām veidnēm, tā kā tās nevar dzesēt ar ūdeni, tās var mainīt uz gaisa dzesēšanu, un vakuuma formēšanas detaļu ārējo virsmu var atdzesēt ar ūdens miglu.
6. Izņemšanas ierīce
Izvešana no veidnes ir produktu pārvietošana no veidnes, parasti neatkarīgi no tā, vai tā ir ieliekta vai izliekta veidne. Vairumā gadījumu tas notiek produktu saraušanās dēļ, atdziestot un veidnes savilkšanās laikā, tāpēc caur vakuuma iesūkšanas caurumiem vai pūšanu pretējā virzienā veic izvešanu.
7. Vadības sistēma
Termoformēšanas mašīnas vadības sistēma parasti ietver vakuuma formēšanu, apdari un citus procesus, tostarp instrumentus, skaitītājus, cauruļvadus, vārstus un dažādu parametru un darbību vadību. Vadības metodes var būt manuālas, elektriski mehāniskas automātiskās vadības, datorvadības utt., un konkrētā izvēle jāveic, pamatojoties uz sākotnējām darbaspēka izmaksām, tehniskajām prasībām, izejvielu izmaksām, iekārtu ražošanas un uzturēšanas izmaksām un citiem faktoriem, kas jāņem vērā.
Profesionāls termoformēšanas iekārtu ražotājs.
