Hőformázó gépek professzionális gyártója.
Nyelv
Hőformázó gépek professzionális gyártója.
Hogyan működik együtt a hőformázó gép hét alkatrésze?
1. Rögzítőeszköz
A szorítóberendezés rögzíti a műanyag lemezeket a fröccsöntés során. A standard műanyag hőformázó gépek állítható szorítóberendezésekkel rendelkeznek, amelyek különböző méretű lemezeket is befogadnak, míg egyes modellek komplett szorítókeret-szerelvényt is tartalmaznak.
A szorítóberendezések két kategóriába sorolhatók: az egyik a keretes, a másik a szárnyas típusú. A keretes szorítóberendezés két keretből áll, egy felső és egy alsó. A lemezt a két keret közé szorítják. A keret kinyitásakor az alsó keret általában rögzített marad. A különböző típusú hőformázó gépek felső keretének alsó része közvetlenül a formázókamrára van rögzítve. A kézi és félautomata hőformázó gépeken, ahol a nyersanyagokat kézzel töltik be és veszik ki a késztermékeket, ha a keret mérete nagyon nagy, egy biztonsági működtető berendezést szerelnek fel a keret nyitási tartományán belül. A nagy csúszású nyersanyagok formázásához szükséges, hogy a szorítóerő széles tartományon belül állítható legyen, ehhez két gumibevonatú görgőt használnak, amelyeket rugókkal nyomnak egymáshoz, és nyomásszabályozó berendezéssel vannak felszerelve. A folyamatos lemezhúzó 3 állomásos hőformázó gép befogása a két oldalsó cipzár, valamint az első és hátsó kapu együttes működése.
A szorítóberendezésnek lehetőleg automatikus vezérlésűnek kell lennie a gyors mozgás érdekében, ami javíthatja az alkatrészek minőségét és hatékonyságát.
2. Fűtési rendszer
A hőre lágyuló műanyag lemezek és fóliák vákuumos szívóformázási eljárásának egyik fő folyamata a lemezmelegítés. Az elektromos melegítés időtartama és minősége a fűtőberendezés szerkezetétől, a sugárzó felület utáni hőmérséklet-átadás hőtehetetlenségétől, a lemez és a fűtőberendezés közötti távolságtól, a sugárzó energia abszorpciós együtthatójától, a fűtőberendezés felületének jellemzőitől, valamint az anyag termofizikai tulajdonságaitól függ. A gyakran használt fűtőberendezések az elektromos fűtőberendezések, a kristályradiátorok és az infravörös fűtőberendezések.
3. Vákuumrendszer
A vákuumrendszer vákuumszivattyúkból, gáztároló tartályokból, szelepekből, csővezetékekből és vákuummérőkből áll. A gáztároló tartály általában egy hengeres doboz, vékony acéllemezből hegesztve, ovális aljú. A gáztároló tartály űrtartalmának legalább a legnagyobb formázókamra űrtartalmának felének kell lennie. A vákuumcsöveket megfelelő szelepekkel kell felszerelni a kapacitás szabályozására.
A vákuumszivattyú forgási teljesítményét a fröccsöntő berendezés mérete és a fröccsöntési sebesség határozza meg. A vákuumközponti rendszer mérete a gyár konkrét termelési és fejlesztési követelményeitől függ.
4. Pneumatikus rendszer
A pneumatikus rendszert maga a 3 állomásos hőformázó gép alakíthatja ki kompresszorral, tárolótartályokkal, műhelyhálózati hálózattal, szelepekkel és egyéb alkatrészekkel.
A sűrített levegő mellett nagyszámú sűrített levegőt is kell használni a fröccsöntés során, amikor egy alkatrészt ki kell üríteni a formából, az első termékeket a szerszámkeret és a futólap, valamint más gépalkatrészek hűtése és kezelése során kell mozgatni.
5. Hűtőberendezés
A műanyag hőformázó gép gyártási hatékonyságának javítása érdekében ideális esetben a formával érintkező alkatrészek belső és külső felületét lehűtik, és a legjobb a forma belső hűtőtekercsét használni. Nemfémes formák, például fa, gipsz, üvegszálerősítésű műanyag, epoxigyanta és egyéb formák esetében, mivel nem vízhűtésesek, léghűtésesre válthatók, és a vákuumformázó alkatrészek külső felületének hűtésére vízpermetet adhatnak hozzá.
6. Kiszedő eszköz
A forma kivétele a termékek öntőformából történő kiemelését jelenti, legyen az általában homorú vagy domború forma. A legtöbb esetben a termékek zsugorodása, a forma lehűlése és feszülése miatt történik, ezért vákuumos szívónyílásokon vagy ellentétes irányú fúváson keresztül történik a kiszedés.
7. Vezérlőrendszer
A hőformázó gép vezérlőrendszere általában magában foglalja a vákuumformázást, a kikészítést és egyéb folyamatokat, beleértve a műszereket, mérőeszközöket, csővezetékeket, szelepeket és különféle paraméterek és műveletek vezérlését. A vezérlési módszerek lehetnek kézi, elektromos-mechanikus automatikus vezérlésűek, számítógépes vezérlésűek stb. A konkrét kiválasztásnak a munkaerőköltségekbe, a műszaki követelményekbe, a nyersanyagköltségekbe, a berendezések gyártási és karbantartási költségeibe, valamint egyéb figyelembe veendő tényezőkön kell alapulnia.
Hőformázó gépek professzionális gyártója.
