열성형 기계 전문 제조업체.
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열성형 기계 전문 제조업체.
열성형기의 7가지 구성 요소가 함께 작동하는 방식
1. 클램핑 장치
클램핑 장치는 성형 중에 플라스틱 시트를 제자리에 고정합니다. 표준 플라스틱 열성형기는 다양한 크기의 시트를 수용할 수 있도록 조절 가능한 클램핑 장치를 갖추고 있으며, 일부 모델은 완전한 클램핑 프레임 어셈블리를 통합하고 있습니다.
클램핑 장치는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 프레임형이고, 다른 하나는 플랩형입니다. 프레임형 클램핑 장치는 위아래로 각각 하나씩, 두 개의 프레임으로 구성됩니다. 시트는 두 프레임 사이에 클램핑됩니다. 프레임이 열리면 일반적으로 아래쪽 프레임은 고정됩니다. 다양한 유형의 열성형기 에서 위쪽 프레임의 아래쪽 부분은 성형실에 직접 고정됩니다. 블랭크를 적재하고 완제품을 수동으로 꺼내는 수동 및 반자동 열성형기에서는 프레임 크기가 매우 큰 경우 프레임의 개방 범위 내에 안전 작동 장치가 설치됩니다. 슬립이 큰 블랭크를 성형하는 경우 클램핑력을 넓은 범위 내에서 조절할 수 있어야 하며, 이를 위해 스프링으로 서로 밀착되고 압력 조절 장치가 장착된 두 개의 고무 코팅 롤러가 사용됩니다. 3 스테이션 열성형기의 연속 시트 풀링 클램핑은 두 개의 측면 지퍼와 앞뒤 게이트의 공동 작용으로 이루어집니다.
클램핑 장치는 빠른 이동을 위해 자동 제어를 채택하는 것이 바람직하며, 이는 부품의 품질과 효율성을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. 난방 시스템
열가소성 플라스틱 시트 및 필름 진공 흡입 성형 공정의 주요 공정 중 하나는 시트 가열입니다. 전기 가열의 지속 시간과 품질은 히터의 구조, 복사 표면 후 온도 전달의 열 관성, 시트와 히터 사이의 거리, 복사 에너지의 흡수 계수, 히터 표면의 특성 및 재료의 열물성 등에 따라 달라집니다. 일반적으로 사용되는 히터로는 전기 히터, 크리스털 라디에이터, 적외선 히터가 있습니다.
3. 진공 시스템
진공 시스템은 진공 펌프, 가스 저장 탱크, 밸브, 파이프라인, 진공 게이지로 구성됩니다. 가스 저장 탱크는 일반적으로 얇은 강판을 용접하여 타원형 바닥을 가진 원통형 상자입니다. 가스 저장 탱크의 용량은 가장 큰 성형실 용량의 최소 절반이어야 합니다. 진공 배관에는 용량을 제어하기 위한 적절한 밸브가 장착되어야 합니다.
진공 펌프의 회전력은 성형 장비의 크기와 성형 속도에 따라 결정됩니다. 진공 중앙 시스템의 크기는 공장의 구체적인 생산 및 개발 요구 사항에 따라 달라집니다.
4. 공압 시스템
공압 시스템은 압축기, 저장 탱크, 작업장 메인 세트, 밸브 및 기타 구성 요소를 갖춘 3개 스테이션 열성형 기계 자체로 형성될 수 있습니다.
압축공기는 대량으로 성형에 사용되어야 하며, 탈형을 위한 부품, 금형 프레임 및 런닝 시트 및 기타 기계 부품의 냉각 및 조작을 위한 첫 번째 제품 외부의 힘으로 작용합니다.
5. 냉각 장치
플라스틱 열성형기 의 생산 효율을 높이기 위해서는 금형과 접촉하는 부품의 내외부 표면을 냉각하는 것이 이상적이며, 금형 내부 냉각 코일을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 목재, 석고, 유리 섬유 강화 플라스틱, 에폭시 수지 등 비금속 금형의 경우, 수냉이 불가능하므로 공냉으로 전환하여 물 분무를 통해 진공 성형 부품의 외면을 냉각할 수 있습니다.
6. 탈형 장치
탈형은 제품을 금형에서 옮기는 작업으로, 일반적으로 금형이 오목하거나 볼록한지 여부에 관계없이 대부분의 경우 제품이 수축하고 금형이 냉각 및 조여지기 때문에 진공 흡입 구멍을 통해 또는 반대 방향으로 불어서 탈형합니다.
7. 제어 시스템
열성형기 제어 시스템은 일반적으로 진공 성형, 마무리 공정 및 기타 공정을 포함하며, 여기에는 계측기, 계측기, 파이프라인, 밸브, 그리고 다양한 매개변수 및 동작 제어가 포함됩니다. 제어 방식에는 수동, 전기-기계식 자동 제어, 컴퓨터 제어 등이 있으며, 구체적인 제어 방식은 초기 인건비, 기술 요구 사항, 원자재 비용, 생산 및 장비 유지보수 비용 등 여러 요소를 고려하여 결정해야 합니다.
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