થર્મોફોર્મિંગ મશીનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક.
ભાષા
થર્મોફોર્મિંગ મશીનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક.
થર્મોફોર્મિંગ મશીનના સાત ઘટકો એકસાથે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે
1. ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ
ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ મોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્લાસ્ટિક શીટ્સને સ્થાને સુરક્ષિત કરે છે. સ્ટાન્ડર્ડ પ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગ મશીનોમાં વિવિધ કદની શીટ્સને સમાવવા માટે એડજસ્ટેબલ ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ હોય છે, જ્યારે કેટલાક મોડેલોમાં સંપૂર્ણ ક્લેમ્પિંગ ફ્રેમ એસેમ્બલીનો સમાવેશ થાય છે.
ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: એક ફ્રેમ પ્રકાર છે, બીજો ફ્લૅપ પ્રકારમાં વિભાજિત છે. ફ્રેમ-પ્રકારના ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસમાં બે ફ્રેમ હોય છે, એક ઉપર અને એક નીચે. શીટ બે ફ્રેમ વચ્ચે ક્લેમ્પ્ડ હોય છે. જ્યારે ફ્રેમ ખોલવામાં આવે છે, ત્યારે નીચલી ફ્રેમ સામાન્ય રીતે સ્થિર રહે છે. વિવિધ પ્રકારના થર્મોફોર્મિંગ મશીનોના ઉપલા ફ્રેમનો નીચેનો ભાગ સીધો મોલ્ડિંગ ચેમ્બર પર ફિક્સ કરવામાં આવે છે. મેન્યુઅલ અને સેમી-ઓટોમેટિક થર્મોફોર્મિંગ મશીનો પર, જ્યાં બ્લેન્ક્સ લોડ કરવામાં આવે છે અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ હાથથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, જ્યારે ફ્રેમનું કદ ખૂબ મોટું હોય છે, ત્યારે ફ્રેમની ઓપનિંગ રેન્જમાં સેફ્ટી ઓપરેશન ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. મોટા સ્લિપવાળા બ્લેન્ક્સનું મોલ્ડિંગ માટે, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સને વિશાળ શ્રેણીમાં ગોઠવી શકાય તે જરૂરી છે, આ હેતુ માટે, બે રબર-કોટેડ રોલર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે એકબીજા સામે સ્પ્રિંગ્સ સાથે દબાવવામાં આવે છે અને પ્રેશર એડજસ્ટમેન્ટ ડિવાઇસથી સજ્જ છે. સતત શીટ ખેંચતી 3 સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીનનું ક્લેમ્પિંગ એ બે બાજુના ઝિપ્સ અને આગળ અને પાછળના દરવાજાઓની સંયુક્ત ક્રિયા છે.
ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસે પ્રાધાન્યમાં સ્વચાલિત નિયંત્રણ અપનાવવું જોઈએ, જેથી ઝડપથી આગળ વધી શકાય, જે ભાગોની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે.
2. હીટિંગ સિસ્ટમ
થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિક શીટ અને ફિલ્મ વેક્યુમ સક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાંની એક શીટ હીટિંગ છે. ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગનો સમયગાળો અને ગુણવત્તા હીટરની રચના, રેડિયેશન સપાટી પછી તાપમાન ટ્રાન્સફરની થર્મલ જડતા, શીટ અને હીટર વચ્ચેનું અંતર, રેડિયન્ટ ઊર્જાના શોષણ ગુણાંક, હીટરની સપાટીની લાક્ષણિકતાઓ તેમજ સામગ્રીના થર્મોફિઝિકલ ગુણધર્મો પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા હીટરમાં ઇલેક્ટ્રિક હીટર, ક્રિસ્ટલ રેડિએટર્સ અને ઇન્ફ્રારેડ હીટરનો સમાવેશ થાય છે.
૩. વેક્યુમ સિસ્ટમ
વેક્યુમ સિસ્ટમમાં વેક્યુમ પંપ, ગેસ સ્ટોરેજ ટેન્ક, વાલ્વ, પાઇપલાઇન અને વેક્યુમ ગેજનો સમાવેશ થાય છે. ગેસ સ્ટોરેજ ટેન્ક સામાન્ય રીતે એક નળાકાર બોક્સ હોય છે જેને પાતળા સ્ટીલ પ્લેટથી વેલ્ડ કરવામાં આવે છે જેમાં અંડાકાર તળિયું હોય છે. ગેસ સ્ટોરેજ ટેન્કની ક્ષમતા સૌથી મોટા મોલ્ડિંગ ચેમ્બરની ક્ષમતા કરતાં ઓછામાં ઓછી અડધી હોવી જોઈએ. ક્ષમતાને નિયંત્રિત કરવા માટે વેક્યુમ પાઇપિંગ યોગ્ય વાલ્વથી સજ્જ હોવું જોઈએ.
વેક્યુમ પંપની ફરતી શક્તિ મોલ્ડિંગ સાધનોના કદ અને મોલ્ડિંગ ગતિ દ્વારા નક્કી થાય છે. વેક્યુમ સેન્ટ્રલ સિસ્ટમનું કદ ફેક્ટરીની ચોક્કસ ઉત્પાદન અને વિકાસ જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે.
4. ન્યુમેટિક સિસ્ટમ
કોમ્પ્રેસર, સ્ટોરેજ ટાંકી, દુકાનના મુખ્ય સેટ, વાલ્વ અને અન્ય ઘટકો સાથે 3 સ્ટેશન થર્મોફોર્મિંગ મશીન દ્વારા જ ન્યુમેટિક સિસ્ટમ બનાવી શકાય છે.
મોલ્ડિંગમાં મોટી સંખ્યામાં કમ્પ્રેસ્ડ એર ઉપરાંત, ડિમોલ્ડિંગ માટેનો ભાગ, મોલ્ડ ફ્રેમ અને રનિંગ શીટ અને અન્ય મશીન ભાગોને ઠંડક અને મેનીપ્યુલેશનની બહારના પ્રથમ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ થવો જોઈએ.
5. ઠંડક ઉપકરણ
પ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગ મશીનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે. આદર્શરીતે, મોલ્ડના સંપર્કમાં રહેલા ભાગોની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડના આંતરિક ઠંડક કોઇલનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. લાકડું, જીપ્સમ, ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક, ઇપોક્સી રેઝિન અને અન્ય મોલ્ડ જેવા બિન-ધાતુના મોલ્ડ માટે, કારણ કે તેને પાણીથી ઠંડુ કરી શકાતું નથી, તેને હવાથી ઠંડુ કરી શકાય છે, અને વેક્યુમ બનાવતા ભાગોની બાહ્ય સપાટીને ઠંડુ કરવા માટે પાણીના ઝાકળમાં ઉમેરી શકાય છે.
6. ડિમોલ્ડિંગ ડિવાઇસ
ડિમોલ્ડિંગ એટલે ઉત્પાદનોને ઘાટમાંથી બહાર કાઢવાનો, સામાન્ય રીતે તે અંતર્મુખ હોય કે બહિર્મુખ ઘાટ, મોટાભાગના પ્રસંગો ઉત્પાદનોના સંકોચનને કારણે થાય છે, ઘાટ ઠંડુ થાય છે અને કડક થાય છે, તેથી વેક્યૂમ સક્શન છિદ્રો દ્વારા અથવા વિરુદ્ધ દિશામાં ફૂંકીને તેને ડિમોલ્ડ કરવામાં આવે છે.
7. નિયંત્રણ સિસ્ટમ
થર્મોફોર્મિંગ મશીન કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં સામાન્ય રીતે વેક્યુમ ફોર્મિંગ, ફિનિશિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં સાધનો, મીટર, પાઇપલાઇન, વાલ્વ અને વિવિધ પરિમાણો અને ક્રિયાઓનું નિયંત્રણ શામેલ છે. નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ મેન્યુઅલ, ઇલેક્ટ્રિકલ - મિકેનિકલ ઓટોમેટિક કંટ્રોલ, કમ્પ્યુટર કંટ્રોલ વગેરે છે, ચોક્કસ પસંદગી મજૂર ખર્ચમાં પ્રારંભિક રોકાણ, તકનીકી જરૂરિયાતો, કાચા માલના ખર્ચ, ઉત્પાદન અને સાધનોના ખર્ચના જાળવણી અને ધ્યાનમાં લેવાના અન્ય પરિબળો પર આધારિત હોવી જોઈએ.
થર્મોફોર્મિંગ મશીનોના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક.
