Kumaha Tujuh Komponen Mesin Thermoforming Gawé Babarengan

1. Clamping Alat
Alat clamping ngamankeun lambaran palastik dina tempatna nalika ngecor. Mesin thermoforming palastik baku Fitur alat clamping adjustable pikeun nampung lambar tina sagala rupa ukuran, bari sababaraha model ngahijikeun assembly pigura clamping lengkep.
Alat clamping bisa dibagi jadi dua kategori: hiji nyaeta tipe pigura, nu séjén dibagi kana tipe flap. Alat clamping pigura-tipe diwangun ku dua pigura, hiji luhur jeung hiji handap. Lambaranana diapit antara dua pigura. Nalika pigura dibuka, pigura handap umumna tetep tetep. Bagian handap pigura luhur rupa-rupa mesin thermoforming dibereskeun langsung dina chamber molding. Dina mesin thermoforming manual sareng semi-otomatis, dimana kosong dimuat sareng produk réngsé dicandak ku leungeun, nalika ukuran pigura ageung pisan, alat operasi kaamanan dipasang dina kisaran pambukaan pigura. Pikeun molding of blanks kalawan dieunakeun badag, éta diperlukeun yén gaya clamping bisa disaluyukeun dina rentang lega, pikeun tujuan ieu, dua rollers coated karét dipaké, nu dipencet ngalawan silih ku cinyusu jeung dilengkepan alat adjustment tekanan. The clamping tina lambaran kontinyu narik 3 Stasion mesin thermoforming nyaéta aksi gabungan tina dua zips samping jeung hareup jeung pungkur Gerbang.
alat Clamping kedah preferably ngadopsi kontrol otomatis, guna mindahkeun gancang, bisa mantuan pikeun ngaronjatkeun kualitas sarta efisiensi bagian.
2. Sistim pemanasan
lambar plastik termoplastik sareng prosés nyeuseup vakum pilem, salah sahiji prosés utama nyaéta pemanasan lambar. Durasi sareng kualitas pemanasan listrik gumantung kana struktur manaskeun, inersia termal transfer suhu saatos permukaan radiasi, jarak antara lambaran sareng manaskeun, koefisien nyerep énergi radian, karakteristik permukaan manaskeun ogé sipat thermophysical tina bahan. Pamanas anu biasa dianggo nyaéta pamanas listrik, radiator kristal sareng pamanas infra red.
3. Sistim vakum
Sistim vakum diwangun ku pompa vakum, tank gudang gas, valves, pipelines na gauges vakum. Tangki panyimpen gas biasana kotak silinder anu dilas ku pelat baja ipis sareng handap oval. Kapasitas tangki panyimpen gas kedah sahenteuna satengah kapasitas kamar molding panggedéna. Pipa vakum, kudu dilengkepan valves luyu pikeun ngadalikeun kapasitas.
Kakuatan puteran tina pompa vakum ditangtukeun ku ukuran pakakas molding jeung speed molding. Ukuran sistem vakum sentral gumantung kana produksi husus sarta sarat ngembangkeun pabrik.
4. Sistim Pneumatic
Sistim pneumatic bisa dibentuk ku 3 stasiun thermoforming mesin sorangan kalawan compressor a, tanghi gudang, toko mains set, valves sareng komponenana lianna.
hawa dikomprés salian angka nu gede ngarupakeun kudu dipaké dina molding nu, aya nalika bagian pikeun demoulding, produk munggaran di luar cooling jeung manipulasi pigura kapang jeung ngajalankeun lambar jeung bagian mesin séjén kayaning kakuatan aksi.
5. Alat cooling
Pikeun ningkatkeun efisiensi produksi mesin thermoforming plastik . Ideally, surfaces jero jeung luar tina bagian dina kontak jeung kapang anu leuwih tiis, sarta éta pangalusna ngagunakeun coil cooling internal tina kapang nu. Pikeun molds non-logam, kayaning kai, gips, serat kaca bertulang plastik, résin epoxy na molds sejen, sabab teu bisa cai-tiis, bisa dirobah jadi hawa-tiis, sarta bisa ditambahkeun kana halimun cai pikeun niiskeun beungeut luar vakum ngabentuk bagian.
6. Alat Demoulding
demoulding nyaéta pikeun mindahkeun produk kaluar tina kapang, biasana naha éta téh kapang kerung atawa gilig, lolobana kali alatan shrinkage sahiji produk cooling na tightening tina kapang, jadi ngaliwatan liang nyeuseup vakum atawa niupan dina arah nu lalawanan sangkan eta demoulded.
7. Sistim kontrol
Sistim kontrol mesin Thermoforming umumna ngawengku vakum ngabentuk, pagawean jeung prosés lianna, kaasup instrumen, méter, pipelines, valves jeung kontrol rupa parameter jeung lampah. Métode kontrol nyaéta manual, listrik - kontrol otomatis mékanis, kontrol komputer, jeung sajabana, seleksi husus kudu dumasar kana investasi awal dina biaya tanaga gawé, syarat teknis, biaya bahan baku, produksi jeung pangropéa waragad alat jeung faktor sejenna kudu dianggap.