Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
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Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
Cómo funcionan juntos los siete componentes de una máquina de termoformado
1. Dispositivo de sujeción
El dispositivo de sujeción fija las láminas de plástico durante el moldeo. Las máquinas de termoformado de plástico estándar cuentan con dispositivos de sujeción ajustables para láminas de diversos tamaños, mientras que algunos modelos integran un conjunto completo de marco de sujeción.
Los dispositivos de sujeción se dividen en dos categorías: de marco y de solapa. El dispositivo de sujeción de marco consta de dos marcos, uno superior y otro inferior. La lámina se sujeta entre ambos marcos. Al abrirse el marco, el inferior generalmente permanece fijo. En diversas máquinas termoformadoras, la parte inferior del marco superior se fija directamente a la cámara de moldeo. En las máquinas termoformadoras manuales y semiautomáticas, donde se cargan las piezas y se extraen los productos terminados manualmente, cuando el tamaño del marco es muy grande, se instala un dispositivo de seguridad dentro del rango de apertura. Para el moldeo de piezas con gran deslizamiento, se requiere un amplio rango de ajuste de la fuerza de sujeción. Para ello, se utilizan dos rodillos recubiertos de goma, presionados entre sí mediante resortes y equipados con un dispositivo de ajuste de presión. La sujeción de la máquina termoformadora de tres estaciones con tracción de lámina continua se realiza mediante la acción conjunta de las dos cremalleras laterales y las compuertas delantera y trasera.
El dispositivo de sujeción debe adoptar preferiblemente un control automático, para poder moverse rápidamente, lo que puede ayudar a mejorar la calidad y la eficiencia de las piezas.
2. Sistema de calefacción
En el proceso de moldeo por vacío de láminas y películas termoplásticas, uno de los principales procesos es el calentamiento de láminas. La duración y la calidad del calentamiento eléctrico dependen de la estructura del calentador, la inercia térmica de la transferencia de temperatura tras la superficie de radiación, la distancia entre la lámina y el calentador, el coeficiente de absorción de la energía radiante, las características de la superficie del calentador y las propiedades termofísicas del material. Los calentadores más utilizados son los eléctricos, los radiadores de cristal y los infrarrojos.
3. Sistema de vacío
El sistema de vacío consta de bombas de vacío, tanques de almacenamiento de gas, válvulas, tuberías y vacuómetros. El tanque de almacenamiento de gas suele ser una caja cilíndrica soldada con una placa delgada de acero y fondo ovalado. Su capacidad debe ser al menos la mitad de la capacidad de la cámara de moldeo más grande. Las tuberías de vacío deben estar equipadas con válvulas adecuadas para controlar la capacidad.
La potencia de rotación de la bomba de vacío depende del tamaño del equipo de moldeo y de su velocidad. El tamaño del sistema central de vacío depende de los requisitos específicos de producción y desarrollo de la fábrica.
4. Sistema neumático
El sistema neumático puede estar formado por la propia máquina termoformadora de 3 estaciones con un compresor, tanques de almacenamiento, conjunto de red de taller, válvulas y otros componentes.
Aire comprimido además de una gran cantidad de se debe utilizar en el moldeo, hay cuando una parte para el desmoldeo, los primeros productos fuera de la refrigeración y la manipulación del marco del molde y la hoja de funcionamiento y otras partes de la máquina tales como la potencia de acción.
5. Dispositivo de enfriamiento
Para mejorar la eficiencia de producción de la máquina termoformadora de plástico , lo ideal es enfriar las superficies internas y externas de las piezas en contacto con el molde, y lo mejor es utilizar el serpentín de enfriamiento interno del molde. En el caso de moldes no metálicos, como los de madera, yeso, plástico reforzado con fibra de vidrio, resina epoxi y otros, dado que no se pueden enfriar con agua, se pueden enfriar con aire y se puede añadir agua nebulizada para enfriar la superficie exterior de las piezas moldeadas al vacío.
6. Dispositivo de desmoldeo
El desmoldeo consiste en sacar los productos del molde, generalmente ya sea un molde cóncavo o convexo, la mayoría de las ocasiones se deben a la contracción del producto al enfriarse y apretar el molde, por lo que a través de los orificios de succión al vacío o soplando en la dirección opuesta para desmoldarlo.
7. Sistema de control
El sistema de control de una máquina de termoformado generalmente incluye el conformado al vacío, el acabado y otros procesos, incluyendo instrumentos, medidores, tuberías, válvulas y el control de diversos parámetros y acciones. Los métodos de control son manuales, electromecánicos, automáticos y computarizados. La selección específica debe basarse en la inversión inicial en mano de obra, los requisitos técnicos, el costo de las materias primas, la producción y el mantenimiento de los equipos, entre otros factores.
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