Produttore professionale di macchine per termoformatura.
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Produttore professionale di macchine per termoformatura.
Come funzionano insieme i sette componenti di una macchina termoformatrice
1. Dispositivo di serraggio
Il dispositivo di serraggio mantiene i fogli di plastica in posizione durante lo stampaggio. Le termoformatrici standard per plastica sono dotate di dispositivi di serraggio regolabili per adattarsi a fogli di varie dimensioni, mentre alcuni modelli integrano un telaio di serraggio completo.
I dispositivi di serraggio possono essere suddivisi in due categorie: uno è a telaio, l'altro è a lamelle. Il dispositivo di serraggio a telaio è costituito da due telai, uno superiore e uno inferiore. La lastra viene serrata tra i due telai. Quando il telaio viene aperto, il telaio inferiore rimane generalmente fisso. La parte inferiore del telaio superiore di vari tipi di termoformatrici è fissata direttamente alla camera di formatura. Sulle termoformatrici manuali e semiautomatiche, in cui i pezzi grezzi vengono caricati e i prodotti finiti vengono prelevati manualmente, quando le dimensioni del telaio sono molto grandi, è installato un dispositivo di sicurezza all'interno dell'intervallo di apertura del telaio. Per lo stampaggio di pezzi grezzi con grandi dimensioni, è necessario che la forza di serraggio possa essere regolata entro un ampio intervallo; a tale scopo, vengono utilizzati due rulli rivestiti in gomma, che vengono premuti l'uno contro l'altro tramite molle e sono dotati di un dispositivo di regolazione della pressione. Il serraggio della termoformatrice a 3 stazioni con trazione continua della lastra avviene tramite l'azione congiunta delle due cerniere laterali e delle porte anteriore e posteriore.
Il dispositivo di serraggio dovrebbe preferibilmente adottare un controllo automatico, per muoversi rapidamente, il che può aiutare a migliorare la qualità e l'efficienza dei pezzi.
2. Sistema di riscaldamento
Uno dei processi principali nello stampaggio sottovuoto di lastre e film termoplastici è il riscaldamento delle lastre. La durata e la qualità del riscaldamento elettrico dipendono dalla struttura del riscaldatore, dall'inerzia termica del trasferimento di temperatura dopo la superficie di irraggiamento, dalla distanza tra la lastra e il riscaldatore, dal coefficiente di assorbimento dell'energia radiante, dalle caratteristiche della superficie del riscaldatore e dalle proprietà termofisiche del materiale. I riscaldatori comunemente utilizzati sono riscaldatori elettrici, radiatori a cristallo e riscaldatori a infrarossi.
3. Sistema del vuoto
Il sistema del vuoto è costituito da pompe per vuoto, serbatoi di stoccaggio del gas, valvole, tubazioni e vacuometri. Il serbatoio di stoccaggio del gas è solitamente una scatola cilindrica saldata con una sottile lamiera di acciaio con fondo ovale. La capacità del serbatoio di stoccaggio del gas deve essere almeno la metà della capacità della camera di stampaggio più grande. Le tubazioni del vuoto devono essere dotate di valvole appropriate per il controllo della capacità.
La potenza di rotazione della pompa per vuoto è determinata dalle dimensioni dell'attrezzatura di stampaggio e dalla velocità di stampaggio. Le dimensioni del sistema centrale per il vuoto dipendono dai requisiti specifici di produzione e sviluppo dello stabilimento.
4. Sistema pneumatico
Il sistema pneumatico può essere formato dalla stessa termoformatrice a 3 stazioni con compressore, serbatoi di stoccaggio, set di alimentazione principale, valvole e altri componenti.
Oltre a un gran numero di componenti, l'aria compressa dovrebbe essere utilizzata nello stampaggio, quando c'è una parte per la sformatura, i primi prodotti all'esterno del raffreddamento e della manipolazione del telaio dello stampo e della lamiera di esecuzione e altre parti della macchina come la potenza di azione.
5. Dispositivo di raffreddamento
Per migliorare l'efficienza produttiva delle macchine per termoformatura di materie plastiche , l'ideale è raffreddare le superfici interne ed esterne dei pezzi a contatto con lo stampo, ed è consigliabile utilizzare la serpentina di raffreddamento interna dello stampo. Per gli stampi non metallici, come quelli in legno, gesso, vetroresina, resina epossidica e altri materiali, poiché non possono essere raffreddati ad acqua, è possibile passare al raffreddamento ad aria, aggiungendo acqua nebulizzata per raffreddare la superficie esterna dei pezzi termoformati.
6. Dispositivo di sformatura
La sformatura consiste nell'estrarre i prodotti dallo stampo, solitamente sia esso concavo o convesso; la maggior parte delle volte ciò avviene a causa del restringimento dei prodotti durante il raffreddamento e il serraggio dello stampo, quindi si procede attraverso i fori di aspirazione del vuoto o soffiando nella direzione opposta per sformarli.
7. Sistema di controllo
Il sistema di controllo delle macchine termoformatrici generalmente include i processi di formatura sotto vuoto, finitura e altri processi, inclusi strumenti, contatori, tubazioni, valvole e controllo di vari parametri e azioni. I metodi di controllo possono essere manuali, elettromeccanici automatici, computerizzati, ecc. La selezione specifica deve basarsi sull'investimento iniziale in termini di manodopera, requisiti tecnici, costi delle materie prime, costi di produzione e manutenzione delle attrezzature e altri fattori da considerare.
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