Professionele fabrikant van thermovormmachines.
Taal
Professionele fabrikant van thermovormmachines.
Hoe de zeven componenten van een thermoformmachine samenwerken
1. Kleminrichting
De kleminrichting houdt de kunststofplaten op hun plaats tijdens het vormen. Standaard kunststof thermovormmachines zijn voorzien van verstelbare kleminrichtingen voor platen van verschillende afmetingen, terwijl sommige modellen een complete klemconstructie hebben.
Kleminrichtingen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: de ene is het frametype, de andere is het flaptype. De framekleminrichting bestaat uit twee frames, één boven en één onder. De plaat wordt tussen de twee frames geklemd. Wanneer het frame wordt geopend, blijft het onderste frame over het algemeen vastzitten. Het onderste deel van het bovenste frame van verschillende soorten thermoformmachines is direct op de vormkamer bevestigd. Op handmatige en semi-automatische thermoformmachines, waar platen worden geladen en afgewerkte producten handmatig worden uitgenomen, is bij zeer grote afmetingen van het frame een veiligheidsvoorziening in het openingsbereik van het frame aangebracht. Voor het vormen van platen met een grote slip is het noodzakelijk dat de klemkracht binnen een breed bereik kan worden ingesteld. Hiervoor worden twee met rubber beklede rollen gebruikt, die met veren tegen elkaar worden gedrukt en zijn voorzien van een drukregelaar. De klemming van de continu trekkende 3-stations thermoformmachine wordt uitgevoerd door de gezamenlijke werking van de twee zijritsen en de voor- en achterkleppen.
Kleminrichtingen moeten bij voorkeur automatisch worden aangestuurd, zodat ze snel kunnen bewegen en de kwaliteit en efficiëntie van de onderdelen kunnen verbeteren.
2. Verwarmingssysteem
Het vacuümzuigen van thermoplastische kunststofplaten en -folies is een van de belangrijkste processen. De duur en kwaliteit van de elektrische verwarming hangt af van de structuur van de verwarmer, de thermische traagheid van de temperatuuroverdracht na het stralingsoppervlak, de afstand tussen de plaat en de verwarmer, de absorptiecoëfficiënt van de stralingsenergie, de eigenschappen van het oppervlak van de verwarmer en de thermofysische eigenschappen van het materiaal. Veelgebruikte verwarmers zijn elektrische verwarmers, kristalstralers en infraroodstralers.
3. Vacuümsysteem
Een vacuümsysteem bestaat uit vacuümpompen, gasopslagtanks, kleppen, pijpleidingen en vacuümmeters. De gasopslagtank is meestal een cilindrische doos, gelast met dunne staalplaat en met een ovale bodem. De capaciteit van de gasopslagtank moet minstens de helft zijn van de capaciteit van de grootste gietkamer. Vacuümleidingen moeten voorzien zijn van geschikte kleppen om de capaciteit te regelen.
Het rotatievermogen van de vacuümpomp wordt bepaald door de grootte van de spuitgietapparatuur en de spuitgietsnelheid. De grootte van het vacuümcentrale systeem is afhankelijk van de specifieke productie- en ontwikkelingsvereisten van de fabriek.
4. Pneumatisch systeem
Het pneumatische systeem kan worden gevormd door de 3-stations thermoformmachine zelf met een compressor, opslagtanks, werkplaatsnetset, kleppen en andere componenten.
Naast perslucht moet er ook een groot aantal worden gebruikt bij het vormen, het ontvormen van een onderdeel, het eerst uit de mal halen van de producten en het koelen en manipuleren van het matrijsframe en de lopende plaat en andere machineonderdelen, zoals de krachtbron.
5. Koelapparaat
Om de productie-efficiëntie van de kunststof thermovormmachine te verbeteren, worden idealiter de binnen- en buitenoppervlakken van de onderdelen die in contact komen met de matrijs gekoeld. Het is het beste om de interne koelspiraal van de matrijs te gebruiken. Voor niet-metalen mallen, zoals hout, gips, glasvezelversterkt kunststof, epoxyhars en andere mallen, kan, omdat deze niet met water gekoeld kunnen worden, worden overgeschakeld naar luchtkoeling. Ook kan waternevel worden toegevoegd om het buitenoppervlak van de vacuümvormdelen te koelen.
6. Ontvormapparaat
Ontvormen is het verwijderen van de producten uit de mal, meestal ongeacht of het een holle of bolle mal is. In de meeste gevallen gebeurt dit door het krimpen van de producten, het afkoelen en het strakker worden van de mal, dus via de vacuümzuiggaten of door in de tegenovergestelde richting te blazen om ze te ontvormen.
7. Controlesysteem
Het besturingssysteem van thermoformmachines omvat over het algemeen vacuümvorm-, afwerkings- en andere processen, inclusief instrumenten, meters, pijpleidingen, kleppen en de besturing van diverse parameters en acties. Besturingsmethoden zijn handmatig, elektrisch, mechanisch, automatisch, computergestuurd, enz. De specifieke keuze moet gebaseerd zijn op de initiële investering in arbeidskosten, technische vereisten, grondstofkosten, productie- en onderhoudskosten van apparatuur en andere factoren waarmee rekening moet worden gehouden.
Professionele fabrikant van thermovormmachines.
