Prodhues profesional i makinave termoformuese.
Gjuhe
Prodhues profesional i makinave termoformuese.
Si funksionojnë së bashku shtatë përbërësit e një makine termoformuese
1. Pajisje shtrënguese
Pajisja shtrënguese siguron fletët plastike në vend gjatë derdhjes. Makineritë standarde të termoformimit të plastikës kanë pajisje shtrënguese të rregullueshme për të akomoduar fletë të madhësive të ndryshme, ndërsa disa modele integrojnë një montim të plotë të kornizës shtrënguese.
Pajisja e shtrëngimit mund të ndahet në dy kategori: njëra është e tipit kornizë, tjetra ndahet në tipin me flap. Pajisja e shtrëngimit e tipit kornizë përbëhet nga dy korniza, një sipër dhe një poshtë. Fleta shtrëngohet midis dy kornizave. Kur korniza hapet, korniza e poshtme përgjithësisht mbetet e fiksuar. Pjesa e poshtme e kornizës së sipërme të llojeve të ndryshme të makinave termoformuese është e fiksuar direkt në dhomën e derdhjes. Në makinat termoformuese manuale dhe gjysmëautomatike, ku ngarkohen boshllëqet dhe produktet e gatshme nxirren me dorë, kur madhësia e kornizës është shumë e madhe, një pajisje sigurie funksionimi instalohet brenda diapazonit të hapjes së kornizës. Për derdhjen e boshllëqeve me rrëshqitje të madhe, kërkohet që forca e shtrëngimit të mund të rregullohet brenda një diapazoni të gjerë, për këtë qëllim përdoren dy rula të veshura me gome, të cilët shtypen kundër njëri-tjetrit me susta dhe janë të pajisur me një pajisje rregullimi të presionit. Shtrëngimi i makinës termoformuese me 3 Stacione që tërheq vazhdimisht fletën është veprimi i përbashkët i dy zinxhirëve anësorë dhe portave të përparme dhe të pasme.
Pajisja e fiksimit duhet të përdorë mundësisht kontroll automatik, në mënyrë që të lëvizë shpejt, gjë që mund të ndihmojë në përmirësimin e cilësisë dhe efikasitetit të pjesëve.
2. Sistemi i ngrohjes
Procesi i formimit me vakum të fletës dhe filmit plastik termoplastik, një nga proceset kryesore është ngrohja e fletës. Kohëzgjatja dhe cilësia e ngrohjes elektrike varet nga struktura e ngrohësit, inercia termike e transferimit të temperaturës pas sipërfaqes së rrezatimit, distanca midis fletës dhe ngrohësit, koeficienti i thithjes së energjisë rrezatuese, karakteristikat e sipërfaqes së ngrohësit si dhe vetitë termofizike të materialit. Ngrohësit e përdorur zakonisht janë ngrohësit elektrikë, radiatorët kristalorë dhe ngrohësit infra të kuq.
3. Sistemi i vakumit
Sistemi i vakumit përbëhet nga pompa vakumi, rezervuarë për ruajtjen e gazit, valvola, tubacione dhe matës vakumi. Rezervuari i gazit është zakonisht një kuti cilindrike e salduar me pllakë të hollë çeliku me fund oval. Kapaciteti i rezervuarit të gazit duhet të jetë të paktën gjysma e kapacitetit të dhomës më të madhe të derdhjes. Tubacionet e vakumit duhet të jenë të pajisura me valvola të përshtatshme për të kontrolluar kapacitetin.
Fuqia rrotulluese e pompës së vakumit përcaktohet nga madhësia e pajisjeve të derdhjes dhe shpejtësia e derdhjes. Madhësia e sistemit qendror të vakumit varet nga kërkesat specifike të prodhimit dhe zhvillimit të fabrikës.
4. Sistem pneumatik
Sistemi pneumatik mund të formohet nga vetë makina termoformuese me 3 stacione me një kompresor, rezervuarë ruajtjeje, set kryesor të furnizimit me ujë të punishtes, valvola dhe komponentë të tjerë.
Përveç një numri të madh të ajrit të kompresuar, në derdhje duhet të përdoret edhe një pjesë për çmontimin e formës, produktet e para jashtë ftohjes dhe manipulimit të kornizës së formës dhe fletës drejtuese dhe pjesëve të tjera të makinës, siç është fuqia e veprimit.
5. Pajisje ftohëse
Për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit të makinës së termoformimit të plastikës , në mënyrë ideale, sipërfaqet e brendshme dhe të jashtme të pjesëve në kontakt me mykun ftohen dhe është mirë të përdoret spiralja e brendshme ftohëse e mykut. Për mykët jometalikë, siç janë druri, gipsi, plastika e përforcuar me fibra qelqi, rrëshira epoksi dhe mykët e tjerë, meqenëse nuk mund të ftohen me ujë, mund të ndryshohen në të ftohur me ajër dhe mund të shtohen në mjegullën e ujit për të ftohur sipërfaqen e jashtme të pjesëve të formimit me vakum.
6. Pajisje për Çmontimin e Formave
Çmontimi i formës është nxjerrja e produkteve nga forma, zakonisht qoftë ajo konkave apo konvekse, shumicën e rasteve ndodh për shkak të tkurrjes së produkteve, ftohjes dhe shtrëngimit të formës, kështu që nëpërmjet vrimave të thithjes me vakum ose fryrjes në drejtim të kundërt, ajo çmontohet.
7. Sistemi i Kontrollit
Sistemi i kontrollit të makinës termoformuese në përgjithësi përfshin formimin në vakum, përfundimin dhe procese të tjera, duke përfshirë instrumente, matësa, tubacione, valvola dhe kontrollin e parametrave dhe veprimeve të ndryshme. Metodat e kontrollit janë manuale, kontrolli automatik elektrik-mekanik, kontrolli kompjuterik, etj., përzgjedhja specifike duhet të bazohet në investimin fillestar në kostot e punës, kërkesat teknike, kostot e lëndëve të para, kostot e prodhimit dhe mirëmbajtjes së pajisjeve dhe faktorë të tjerë që duhen marrë në konsideratë.
Prodhues profesional i makinave termoformuese.
