Profesionalni proizvajalec strojev za termoformiranje.
Jezik
Profesionalni proizvajalec strojev za termoformiranje.
Kako sedem komponent termoformirnega stroja deluje skupaj
1. Vpenjalna naprava
Vpenjalna naprava med oblikovanjem pritrdi plastične plošče na svoje mesto. Standardni stroji za termooblikovanje plastike imajo nastavljive vpenjalne naprave za plošče različnih velikosti, nekateri modeli pa imajo vgrajen celoten sklop vpenjalnega okvirja.
Vpenjalne naprave lahko razdelimo v dve kategoriji: ena je okvirna, druga pa je razdeljena na loputasto. Okvirna vpenjalna naprava je sestavljena iz dveh okvirjev, enega zgornjega in enega spodnjega. Plošča je vpeta med obema okvirjema. Ko je okvir odprt, spodnji okvir običajno ostane fiksen. Spodnji del zgornjega okvirja različnih vrst termoformirnih strojev je pritrjen neposredno na komoro za oblikovanje. Pri ročnih in polavtomatskih termoformirnih strojih, kjer se surovci nalagajo in končni izdelki jemljejo ročno, je pri zelo velikih dimenzijah okvirja v območju odpiranja okvirja nameščena varnostna naprava. Za oblikovanje surovcev z velikim zdrsom je potrebno, da se sila vpenjanja lahko nastavlja v širokem območju, v ta namen se uporabljata dva gumirana valja, ki sta pritisnjena drug proti drugemu z vzmetmi in sta opremljena z napravo za nastavitev tlaka. Vpenjanje neprekinjenega vlečenja pločevine s 3 postajami za termoformiranje poteka s skupnim delovanjem obeh stranskih zadrg ter sprednjih in zadnjih vrat.
Vpenjalna naprava naj bi po možnosti imela avtomatski nadzor, da se hitro premika in izboljša kakovost in učinkovitost delov.
2. Ogrevalni sistem
Postopek vakuumskega sesalnega brizganja termoplastičnih plastičnih plošč in filmov je eden glavnih postopkov segrevanje plošč. Trajanje in kakovost električnega segrevanja sta odvisna od strukture grelnika, toplotne vztrajnosti prenosa temperature po sevalni površini, razdalje med ploščo in grelnikom, absorpcijskega koeficienta sevalne energije, značilnosti površine grelnika ter termofizikalnih lastnosti materiala. Pogosto uporabljeni grelniki so električni grelniki, kristalni sevalniki in infrardeči grelniki.
3. Vakuumski sistem
Vakuumski sistem je sestavljen iz vakuumskih črpalk, rezervoarjev za plin, ventilov, cevovodov in vakuumskih merilnikov. Rezervoar za plin je običajno valjasta škatla, varjena iz tanke jeklene plošče z ovalnim dnom. Prostornina rezervoarja za plin mora biti vsaj polovica prostornine največje komore za oblikovanje. Vakuumske cevi morajo biti opremljene z ustreznimi ventili za nadzor prostornine.
Vrtilna moč vakuumske črpalke je odvisna od velikosti opreme za brizganje in hitrosti brizganja. Velikost vakuumskega centralnega sistema je odvisna od specifičnih proizvodnih in razvojnih zahtev tovarne.
4. Pnevmatski sistem
Pnevmatski sistem lahko tvori sam termoformirni stroj s 3 postajami, vključno s kompresorjem, rezervoarji za shranjevanje, glavnim napeljavo v delavnici, ventili in drugimi komponentami.
Stisnjen zrak poleg velike količine, ki jo je treba uporabiti pri oblikovanju, je na voljo pri delu za razkalupljanje, prvih izdelkih zunaj hlajenja in manipulacije okvirja kalupa in tekoče pločevine ter drugih strojnih delov, kot je moč delovanja.
5. Hladilna naprava
Za izboljšanje proizvodne učinkovitosti stroja za termooblikovanje plastike je idealno, da se notranje in zunanje površine delov, ki so v stiku s kalupom, ohladijo, pri čemer je najbolje uporabiti notranjo hladilno tuljavo kalupa. Pri nekovinskih kalupih, kot so les, mavec, plastika, ojačana s steklenimi vlakni, epoksidna smola in drugi kalupi, ker jih ni mogoče hladiti z vodo, jih je mogoče zamenjati z zračnim hlajenjem in dodati vodno meglico za hlajenje zunanje površine delov, ki se vakuumsko oblikujejo.
6. Naprava za razkalupljanje
Razkalupljanje je postopek za odstranitev izdelkov iz kalupa, običajno ne glede na to, ali gre za konkavni ali konveksni kalup. Večina primerov je posledica krčenja izdelkov, hlajenja in zategovanja kalupa. Zato se kalup razkalupi skozi vakuumske sesalne odprtine ali piha v nasprotni smeri.
7. Nadzorni sistem
Krmilni sistem termoformirnega stroja običajno vključuje vakuumsko oblikovanje, končno obdelavo in druge procese, vključno z instrumenti, merilniki, cevovodi, ventili in krmiljenjem različnih parametrov in dejanj. Metode krmiljenja so ročne, električno-mehanske, avtomatske, računalniške itd., specifična izbira pa mora temeljiti na začetni naložbi v stroške dela, tehničnih zahtevah, stroških surovin, stroških proizvodnje in vzdrževanja opreme ter drugih dejavnikih, ki jih je treba upoštevati.
Profesionalni proizvajalec strojev za termoformiranje.
