Producător profesionist de mașini de termoformare.
Limba
Producător profesionist de mașini de termoformare.
Cum funcționează împreună cele șapte componente ale unei mașini de termoformare
1. Dispozitiv de prindere
Dispozitivul de prindere fixează foile de plastic în poziție în timpul turnării. Mașinile standard de termoformare a plasticului dispun de dispozitive de prindere reglabile pentru a se potrivi foilor de diferite dimensiuni, în timp ce unele modele integrează un ansamblu complet de cadru de prindere.
Dispozitivele de prindere pot fi împărțite în două categorii: una este de tip cadru, cealaltă este împărțită în tip clapă. Dispozitivul de prindere de tip cadru este format din două cadre, unul deasupra și unul dedesubt. Tabla este prinsă între cele două cadre. Când cadrul este deschis, cadrul inferior rămâne în general fix. Partea inferioară a cadrului superior al diferitelor tipuri de mașini de termoformare este fixată direct pe camera de turnare. La mașinile de termoformare manuale și semiautomate, unde semifabricatele sunt încărcate și produsele finite sunt scoase manual, atunci când dimensiunea cadrului este foarte mare, se instalează un dispozitiv de siguranță în intervalul de deschidere al cadrului. Pentru turnarea semifabricatelor cu alunecare mare, este necesar ca forța de prindere să poată fi reglată într-un interval larg, în acest scop, se utilizează două role acoperite cu cauciuc, care sunt presate una împotriva celeilalte cu arcuri și sunt echipate cu un dispozitiv de reglare a presiunii. Prinderea mașinii de termoformare cu tragere continuă a tablei cu 3 stații se realizează prin acțiunea comună a celor două fermoare laterale și a porților frontale și posterioare.
Dispozitivul de prindere ar trebui să adopte, de preferință, un control automat, pentru a se mișca rapid, putând contribui la îmbunătățirea calității și eficienței pieselor.
2. Sistem de încălzire
Procesul de turnare prin aspirație în vid a foilor și foliilor de plastic termoplastic, unul dintre principalele procese fiind încălzirea foilor. Durata și calitatea încălzirii electrice depind de structura încălzitorului, inerția termică a transferului de temperatură după suprafața de radiație, distanța dintre foaie și încălzitor, coeficientul de absorbție a energiei radiante, caracteristicile suprafeței încălzitorului, precum și proprietățile termofizice ale materialului. Încălzitoarele utilizate în mod obișnuit sunt încălzitoarele electrice, radiatoarele cu cristale și încălzitoarele cu infraroșu.
3. Sistem de vid
Sistemul de vid constă din pompe de vid, rezervoare de stocare a gazului, valve, conducte și manometre de vid. Rezervorul de stocare a gazului este de obicei o cutie cilindrică sudată cu o placă subțire de oțel, cu fund oval. Capacitatea rezervorului de stocare a gazului trebuie să fie cel puțin jumătate din capacitatea celei mai mari camere de turnare. Conductele de vid trebuie să fie echipate cu valve adecvate pentru a controla capacitatea.
Puterea de rotație a pompei de vid este determinată de dimensiunea echipamentului de turnare și de viteza de turnare. Dimensiunea sistemului central de vid depinde de cerințele specifice de producție și dezvoltare ale fabricii.
4. Sistem pneumatic
Sistemul pneumatic poate fi format chiar de mașina de termoformare cu 3 stații, cu un compresor, rezervoare de stocare, set de rețea de atelier, valve și alte componente.
Pe lângă un număr mare de aer comprimat, ar trebui utilizat în turnare, există o piesă pentru demulare, primele produse în afara răcirii și manipulării cadrului matriței și a foii de rulare și a altor piese ale mașinii, cum ar fi puterea de acțiune.
5. Dispozitiv de răcire
Pentru a îmbunătăți eficiența producției mașinii de termoformare a plasticului , în mod ideal, suprafețele interioare și exterioare ale pieselor care intră în contact cu matrița trebuie răcite, fiind recomandată utilizarea serpentinei de răcire interne a matriței. Pentru matrițele nemetalice, cum ar fi cele din lemn, gips-carton, plastic armat cu fibră de sticlă, rășină epoxidică și alte matrițe, deoarece nu pot fi răcite cu apă, pot fi înlocuite cu răcire cu aer și pot fi adăugate la ceață de apă pentru a răci suprafața exterioară a pieselor de formare în vid.
6. Dispozitiv de demulare
Demularea constă în scoaterea produselor din matriță, de obicei concavă sau convexă. În majoritatea cazurilor, acest proces se datorează contracției produselor la răcire și strângerii matriței, prin orificiile de aspirație în vid sau prin suflarea în direcția opusă pentru a le demula.
7. Sistem de control
Sistemul de control al mașinii de termoformare include, în general, procesele de formare în vid, finisare și alte procese, inclusiv instrumente, contoare, conducte, valve și controlul diverșilor parametri și acțiuni. Metodele de control sunt manuale, electromecanice, automate, computerizate etc., iar selecția specifică trebuie să se bazeze pe investiția inițială în costurile forței de muncă, cerințele tehnice, costurile materiilor prime, costurile de producție și întreținere a echipamentelor și alți factori care trebuie luați în considerare.
Producător profesionist de mașini de termoformare.
