Termoform makineleri konusunda profesyonel üretici.
Dil
Termoform makineleri konusunda profesyonel üretici.
Bir Termoform Makinesinin Yedi Bileşeni Nasıl Birlikte Çalışır?
1. Kelepçeleme Cihazı
Kelepçeleme tertibatı, kalıplama sırasında plastik levhaları yerinde sabitler. Standart plastik termoform makinelerinde, çeşitli boyutlardaki levhaları yerleştirmek için ayarlanabilir kelepçeleme tertibatları bulunurken, bazı modellerde komple bir kelepçeleme çerçevesi tertibatı bulunur.
Sıkıştırma aparatları iki kategoriye ayrılabilir: biri çerçeve tipi, diğeri kapak tipi. Çerçeve tipi sıkıştırma aparatı, biri üstte diğeri altta olmak üzere iki çerçeveden oluşur. Sac, iki çerçeve arasına sıkıştırılır. Çerçeve açıldığında, alt çerçeve genellikle sabit kalır. Çeşitli tipteki termoform makinelerinin üst çerçevesinin alt kısmı doğrudan kalıplama haznesine sabitlenir. Hammaddelerin yüklendiği ve bitmiş ürünlerin elle çıkarıldığı manuel ve yarı otomatik termoform makinelerinde, çerçeve boyutu çok büyük olduğunda, çerçevenin açılma aralığına bir güvenlik çalıştırma cihazı yerleştirilir. Büyük kaymalı ham maddelerin kalıplanması için, sıkıştırma kuvvetinin geniş bir aralıkta ayarlanabilmesi gerekir; bu amaçla, yaylarla birbirine bastırılan ve bir basınç ayar cihazı ile donatılmış iki kauçuk kaplı silindir kullanılır. Sürekli sac çekme 3 istasyonlu termoform makinesinin sıkıştırma işlemi, iki yan fermuarın ve ön ve arka kapıların birlikte çalışmasıyla gerçekleşir.
Sıkma tertibatı tercihen otomatik kontrole sahip olmalı, böylece hızlı hareket edebilir, parçaların kalitesini ve verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir.
2. Isıtma Sistemi
Termoplastik plastik levha ve film vakumlu emiş kalıplama işleminin ana proseslerinden biri levha ısıtmadır. Elektrikli ısıtmanın süresi ve kalitesi, ısıtıcının yapısına, radyasyon yüzeyinden sonraki sıcaklık transferinin termal ataletine, levha ile ısıtıcı arasındaki mesafeye, radyant enerjinin emilim katsayısına, ısıtıcı yüzeyinin özelliklerine ve malzemenin termofiziksel özelliklerine bağlıdır. Yaygın olarak kullanılan ısıtıcılar elektrikli ısıtıcılar, kristal radyatörler ve kızılötesi ısıtıcılardır.
3. Vakum Sistemi
Vakum sistemi, vakum pompaları, gaz depolama tankları, vanalar, boru hatları ve vakum göstergelerinden oluşur. Gaz depolama tankı genellikle oval tabanlı, ince çelik sacla kaynaklanmış silindirik bir kutudur. Gaz depolama tankının kapasitesi, en büyük kalıplama odasının kapasitesinin en az yarısı olmalıdır. Vakum boruları, kapasiteyi kontrol etmek için uygun vanalarla donatılmalıdır.
Vakum pompasının dönüş gücü, kalıplama ekipmanının boyutuna ve kalıplama hızına göre belirlenir. Vakum merkezi sisteminin boyutu ise fabrikanın özel üretim ve geliştirme gereksinimlerine bağlıdır.
4. Pnömatik Sistem
Pnömatik sistem , 3 istasyonlu termoform makinasının kompresör, depolama tankları, atölye şebeke seti, vanalar ve diğer komponentlerle birlikte kendi bünyesinde oluşturulmasıyla oluşturulabilir.
Kalıplamada çok sayıda basınçlı havanın yanı sıra, kalıptan çıkarma işleminde, ilk ürünlerin soğutulması ve manipülasyonunda, kalıp çerçevesinin ve çalışma sacının ve diğer makine parçalarının hareket gücü gibi işlemlerde de basınçlı hava kullanılmalıdır.
5. Soğutma Cihazı
Plastik termoform makinesinin üretim verimliliğini artırmak için, kalıpla temas eden parçaların iç ve dış yüzeyleri ideal olarak soğutulur ve kalıbın dahili soğutma bobinini kullanmak en iyisidir. Ahşap, alçı, cam elyaf takviyeli plastik, epoksi reçine ve diğer metal olmayan kalıplar için, su soğutması yapılamadığı için hava soğutmalı olarak değiştirilebilir ve vakumlu şekillendirme parçalarının dış yüzeyini soğutmak için su sisi eklenebilir.
6. Kalıp Çıkarma Cihazı
Kalıptan çıkarma, ürünleri kalıptan çıkarmaktır, genellikle kalıp içbükey veya dışbükey olsun, çoğu durumda ürünün büzülmesi, soğuması ve kalıbın sıkılması nedeniyle, vakum emme deliklerinden veya ters yönde üfleme yoluyla kalıptan çıkarılması sağlanır.
7. Kontrol Sistemi
Termoform makinesi kontrol sistemi genellikle vakum şekillendirme, son işlem ve diğer prosesleri, cihazlar, ölçüm cihazları, boru hatları, vanalar ve çeşitli parametre ve aksiyonların kontrolünü içerir. Kontrol yöntemleri manuel, elektrikli - mekanik otomatik kontrol, bilgisayar kontrolü vb. olup, özel seçim, işçilik maliyetleri, teknik gereksinimler, hammadde maliyetleri, ekipman üretim ve bakım maliyetleri ve dikkate alınması gereken diğer faktörlere göre yapılmalıdır.
Termoform makineleri konusunda profesyonel üretici.
