Як сем кампанентаў тэрмафармавальнай машыны працуюць разам

1. Заціскная прылада
Заціскная прылада надзейна фіксуе пластыкавыя лісты падчас фармавання. Стандартныя машыны для тэрмафармавання пластыка маюць рэгуляваныя заціскныя прылады для працы з лістамі розных памераў, а некаторыя мадэлі маюць поўную зборку заціскной рамы.
Заціскныя прылады можна падзяліць на дзве катэгорыі: адны — рамачныя, іншыя — клапанныя. Рамачныя заціскныя прылады складаюцца з дзвюх рамак, адной зверху і адной знізу. Ліст заціскаецца паміж дзвюма рамамі. Пры адкрыцці рамы ніжняя рама звычайна застаецца нерухомай. Ніжняя частка верхняй рамы розных тыпаў тэрмафармавальных машын мацуецца непасрэдна да фармовачнай камеры. На ручных і паўаўтаматычных тэрмафармавальных машынах, дзе нарыхтоўкі загружаюцца і гатовыя вырабы вымаюцца ўручную, калі памер рамы вельмі вялікі, у дыяпазоне адкрыцця рамы ўсталёўваецца прылада бяспекі. Для фармавання нарыхтовак з вялікім слізганнем патрабуецца, каб сіла заціску магла рэгулявацца ў шырокім дыяпазоне, для гэтай мэты выкарыстоўваюцца два гумаваныя ролікі, якія прыціскаюцца адзін да аднаго спружынамі і абсталяваны прыладай рэгулявання ціску. Заціск бесперапыннага цягання ліста ў 3-станцыйнай тэрмафармавальнай машыне ажыццяўляецца сумесным дзеяннем дзвюх бакавых маланак і пярэдняй і задняй засавак.
Заціскная прылада павінна мець аўтаматычнае кіраванне, каб хутка рухацца і паляпшаць якасць і эфектыўнасць дэталяў.
2. Сістэма ацяплення
Адным з асноўных працэсаў вакуумнага фармавання тэрмапластычных пластыкавых лістоў і плёнак з'яўляецца награванне ліста. Працягласць і якасць электрычнага нагрэву залежаць ад структуры награвальніка, цеплавой інерцыі перадачы тэмпературы пасля паверхні выпраменьвання, адлегласці паміж лістом і награвальнікам, каэфіцыента паглынання прамяністай энергіі, характарыстык паверхні награвальніка, а таксама цеплафізічных уласцівасцей матэрыялу. Звычайна выкарыстоўваюцца электрычныя награвальнікі, крышталічныя радыятары і інфрачырвоныя награвальнікі.
3. Вакуумная сістэма
Вакуумная сістэма складаецца з вакуумных помпаў, газавых рэзервуараў, клапанаў, трубаправодаў і вакуумметраў. Газавы рэзервуар звычайна ўяўляе сабой цыліндрычную скрынку, звараную з тонкай сталёвай пласціны з авальным дном. Ёмістасць газавага рэзервуара павінна быць не менш за палову ёмістасці найбольшай фармовачнай камеры. Вакуумныя трубаправоды павінны быць абсталяваны адпаведнымі клапанамі для рэгулявання ёмістасці.
Магутнасць кручэння вакуумнага помпы вызначаецца памерам ліцейнага абсталявання і хуткасцю ліцця. Памер цэнтральнай вакуумнай сістэмы залежыць ад канкрэтных вытворчых і распрацоўчых патрабаванняў завода.
4. Пнеўматычная сістэма
Пнеўматычная сістэма можа быць сфарміравана з дапамогай самой 3-станцыйнай тэрмафармавальнай машыны з кампрэсарам, рэзервуарамі для захоўвання, камплектам магістральных ліній, клапанамі і іншымі кампанентамі.
Сціснутае паветра ў дадатак да вялікай колькасці павінна выкарыстоўвацца ў ліцці, ёсць, калі частка для дэфармацыі, першыя прадукты за межамі астуджэння і маніпуляцыі з рамай формы і бягучым лістом і іншымі дэталямі машыны, такімі як сіла дзеяння.
5. Ахаладжальная прылада
Для павышэння эфектыўнасці вытворчасці пластыкавай тэрмафармавальнай машыны ідэальна астуджаць унутраную і знешнюю паверхні дэталяў, якія кантактуюць з формай, і лепш за ўсё выкарыстоўваць унутраную ахаладжальную спіраль формы. Для неметалічных формаў, такіх як драўляныя, гіпсавыя, шкловалакністыя, эпаксідныя і іншыя формы, паколькі яны не могуць астуджацца вадой, іх можна замяніць на паветраныя, і ў іх можна дадаць вадзяны туман для астуджэння знешняй паверхні дэталяў, якія падвяргаюцца вакуумнаму фармаванню.
6. Прылада для дэфармацыі
Выманне з формы — гэта перамяшчэнне вырабаў з формы, звычайна ўвагнутай або выпуклай. У большасці выпадкаў гэта звязана з усаджваннем вырабаў пры астуджэнні і зацягванні формы. Таму праз адтуліны для вакуумнага ўсмоктвання або выдзіманне ў процілеглым кірунку выраб вымаюць з формы.
7. Сістэма кіравання
Сістэма кіравання тэрмафармавальнай машынай звычайна ўключае ў сябе вакуумнае фармаванне, аздабленне і іншыя працэсы, у тым ліку прыборы, вымяральныя прыборы, трубаправоды, клапаны і кіраванне рознымі параметрамі і дзеяннямі. Метады кіравання - ручное, электрамеханічнае аўтаматычнае кіраванне, камп'ютэрнае кіраванне і г.д. Канкрэтны выбар павінен грунтавацца на першапачатковых інвестыцыях у выдаткі на працоўную сілу, тэхнічных патрабаваннях, выдатках на сыравіну, выдатках на вытворчасць і абслугоўванне абсталявання і іншых фактарах.