Pengilang profesional mesin termopembentukan.
Bahasa
Pengilang profesional mesin termopembentukan.
Bagaimana Tujuh Komponen Mesin Pembentuk Termo Bekerja Bersama
1. Peranti Pengapit
Peranti pengapit memastikan kepingan plastik pada tempatnya semasa pengacuan. Mesin pembentuk termo plastik standard menampilkan peranti pengapit boleh laras untuk menampung kepingan pelbagai saiz, manakala sesetengah model menyepadukan pemasangan bingkai pengapit yang lengkap.
Peranti pengapit boleh dibahagikan kepada dua kategori: satu adalah jenis bingkai, satu lagi dibahagikan kepada jenis flap. Peranti pengapit jenis bingkai terdiri daripada dua bingkai, satu di atas dan satu di bawah. Lembaran diapit di antara dua bingkai. Apabila bingkai dibuka, bingkai bawah biasanya kekal tetap. Bahagian bawah bingkai atas pelbagai jenis mesin thermoforming dipasang terus pada ruang pengacuan. Pada mesin thermoforming manual dan separa automatik, di mana kosong dimuatkan dan produk siap dikeluarkan dengan tangan, apabila saiz bingkai sangat besar, peranti operasi keselamatan dipasang dalam julat pembukaan bingkai. Untuk pengacuan kosong dengan gelincir besar, diperlukan bahawa daya pengapit boleh dilaraskan dalam julat yang luas, untuk tujuan ini, dua penggelek bersalut getah digunakan, yang ditekan antara satu sama lain dengan spring dan dilengkapi dengan peranti pelarasan tekanan. Pengapitan helaian berterusan yang menarik 3 Stesen mesin thermoforming adalah tindakan bersama dua zip sisi dan pintu depan dan belakang.
Peranti pengapit sebaiknya menggunakan kawalan automatik, untuk bergerak dengan cepat, boleh membantu meningkatkan kualiti dan kecekapan bahagian.
2. Sistem Pemanasan
lembaran plastik termoplastik dan proses pengacuan sedutan vakum filem, salah satu proses utama ialah pemanasan lembaran. Tempoh dan kualiti pemanasan elektrik bergantung kepada struktur pemanas, inersia haba pemindahan suhu selepas permukaan sinaran, jarak antara kepingan dan pemanas, pekali penyerapan tenaga sinaran, ciri-ciri permukaan pemanas serta sifat termofizik bahan. Pemanas yang biasa digunakan ialah pemanas elektrik, radiator kristal dan pemanas inframerah.
3. Sistem Vakum
sistem vakum terdiri daripada pam vakum, tangki simpanan gas, injap, saluran paip dan tolok vakum. Tangki simpanan gas biasanya kotak silinder yang dikimpal dengan plat keluli nipis dengan bahagian bawah bujur. Kapasiti tangki simpanan gas hendaklah sekurang-kurangnya separuh daripada kapasiti ruang pengacuan terbesar. Paip vakum, mesti dilengkapi dengan injap yang sesuai untuk mengawal kapasiti.
Kuasa putaran pam vakum ditentukan oleh saiz peralatan pengacuan dan kelajuan pengacuan. Saiz sistem pusat vakum bergantung pada keperluan pengeluaran dan pembangunan khusus kilang.
4. Sistem Pneumatik
Sistem pneumatik boleh dibentuk oleh mesin thermoforming 3 stesen itu sendiri dengan pemampat, tangki simpanan, set utama kedai, injap dan komponen lain.
Udara termampat sebagai tambahan kepada sejumlah besar harus digunakan dalam pengacuan, terdapat apabila bahagian untuk demoulding, produk pertama di luar penyejukan dan manipulasi kerangka acuan dan lembaran berjalan dan bahagian mesin lain seperti kuasa tindakan.
5. Peranti Penyejukan
Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran mesin thermoforming plastik . Sebaik-baiknya, permukaan dalam dan luar bahagian yang bersentuhan dengan acuan disejukkan, dan sebaiknya gunakan gegelung penyejuk dalaman acuan. Untuk acuan bukan logam, seperti kayu, gipsum, plastik bertetulang gentian kaca, resin epoksi dan acuan lain, kerana ia tidak boleh disejukkan dengan air, boleh ditukar kepada penyejuk udara, dan boleh ditambah kepada kabus air untuk menyejukkan permukaan luar bahagian pembentuk vakum.
6. Peranti Demouding
demoulding adalah untuk memindahkan produk keluar dari acuan, biasanya sama ada ia adalah acuan cekung atau cembung, kebanyakan kesempatan adalah disebabkan oleh pengecutan produk yang menyejukkan dan mengetatkan acuan, jadi melalui lubang sedutan vakum atau meniup ke arah yang bertentangan untuk menjadikannya dirobohkan.
7. Sistem Kawalan
Sistem kawalan mesin Thermoforming secara amnya termasuk pembentukan vakum, kemasan dan proses lain, termasuk instrumen, meter, saluran paip, injap dan kawalan pelbagai parameter dan tindakan. Kaedah kawalan adalah manual, elektrik - kawalan automatik mekanikal, kawalan komputer, dan lain-lain, pemilihan khusus harus berdasarkan pelaburan awal dalam kos buruh, keperluan teknikal, kos bahan mentah, pengeluaran dan penyelenggaraan kos peralatan dan faktor lain yang perlu dipertimbangkan.
Pengilang profesional mesin termopembentukan.
