Profesjonell produsent av termoformingsmaskiner.
Språk
Profesjonell produsent av termoformingsmaskiner.
Hvordan de syv komponentene i en termoformingsmaskin fungerer sammen
1. Klemmeanordning
Klemmeanordningen holder plastarkene på plass under støping. Standard termoformemaskiner for plast har justerbare klemmeanordninger for å tilpasse seg ark i forskjellige størrelser, mens noen modeller integrerer en komplett klemmerammeenhet.
Klemmeinnretningen kan deles inn i to kategorier: den ene er av rammetypen, den andre er delt inn i klafftypen. Rammetypens klemmeinnretning består av to rammer, en over og en under. Platen klemmes mellom de to rammene. Når rammen åpnes, forblir den nedre rammen vanligvis fast. Den nedre delen av den øvre rammen på ulike typer termoformemaskiner er festet direkte på støpekammeret. På manuelle og halvautomatiske termoformemaskiner, der emner lastes inn og ferdige produkter tas ut for hånd, når rammens størrelse er veldig stor, er det installert en sikkerhetsbetjeningsanordning innenfor rammens åpningsområde. For støping av emner med stor glidning kreves det at klemkraften kan justeres innenfor et bredt område. For dette formålet brukes to gummibelagte ruller, som presses mot hverandre med fjærer og er utstyrt med en trykkjusteringsanordning. Klemmingen av den kontinuerlige platetrekkende 3-stasjons termoformemaskinen er den felles virkningen av de to sideglidelåsene og de fremre og bakre portene.
Klemmeinnretningen bør helst bruke automatisk kontroll, slik at den kan bevege seg raskt og bidra til å forbedre kvaliteten og effektiviteten til delene.
2. Varmesystem
I forbindelse med vakuumsugstøping av termoplastplater og -film er en av hovedprosessene plateoppvarming. Varigheten og kvaliteten på den elektriske oppvarmingen avhenger av varmeelementets struktur, den termiske tregheten til temperaturoverføringen etter strålingsflaten, avstanden mellom platen og varmeelementet, absorpsjonskoeffisienten for strålingsenergi, egenskapene til varmeelementets overflate samt materialets termofysiske egenskaper. Vanlig brukte varmeelementer er elektriske varmeelementer, krystallradiatorer og infrarøde varmeelementer.
3. Vakuumsystem
Vakuumsystemet består av vakuumpumper, gasslagringstanker, ventiler, rørledninger og vakuummålere. Gasslagringstanken er vanligvis en sylindrisk boks sveiset med tynn stålplate med oval bunn. Gasslagringstankens kapasitet bør være minst halvparten av kapasiteten til det største støpekammeret. Vakuumrør må være utstyrt med passende ventiler for å kontrollere kapasiteten.
Vakuumpumpens rotasjonskraft bestemmes av størrelsen på støpeutstyret og støpehastigheten. Størrelsen på vakuumsentralsystemet avhenger av fabrikkens spesifikke produksjons- og utviklingskrav.
4. Pneumatisk system
Det pneumatiske systemet kan dannes av selve 3-stasjons termoformingsmaskinen med kompressor, lagertanker, verkstedsnett, ventiler og andre komponenter.
I tillegg til et stort antall trykkluft bør det brukes trykkluft i støpingen. Det er en del for avforming, og de første produktene utenfor kjøling og manipulering av formrammen og løpeplaten og andre maskindeler som for eksempel virkningskraften.
5. Kjøleenhet
For å forbedre produksjonseffektiviteten til plasttermoformemaskiner , er det ideelt sett best å avkjøle de indre og ytre overflatene av delene som er i kontakt med formen, og det er best å bruke formens interne kjølespole. For ikke-metalliske former, som tre, gips, glassfiberforsterket plast, epoksyharpiks og andre former, kan den endres til luftkjølt fordi den ikke kan vannkjøles, og kan tilsettes vanntåke for å avkjøle den ytre overflaten av vakuumformingsdelene.
6. Avformingsenhet
Avforming er å flytte produkter ut av formen, vanligvis enten det er en konkav eller konveks form. De fleste tilfeller skyldes krymping av produktet, avkjøling og stramming av formen. Derfor kan man ta det ut gjennom vakuumsugehullene eller blåse i motsatt retning.
7. Kontrollsystem
Kontrollsystemet til termoformingsmaskiner omfatter vanligvis vakuumforming, etterbehandling og andre prosesser, inkludert instrumenter, målere, rørledninger, ventiler og kontroll av ulike parametere og handlinger. Kontrollmetoder er manuelle, elektriske, mekaniske og automatiske kontrollmetoder, datastyrte kontrollmetoder, etc. Det spesifikke valget bør baseres på den innledende investeringen i lønnskostnader, tekniske krav, råvarekostnader, produksjons- og vedlikeholdskostnader for utstyr og andre faktorer som skal vurderes.
Profesjonell produsent av termoformingsmaskiner.
