Професионален производител на термоформовъчни машини.
Език
Професионален производител на термоформовъчни машини.
Как седемте компонента на термоформовъчна машина работят заедно
1. Затягащо устройство
Затягащото устройство закрепва пластмасовите листове на място по време на формоване. Стандартните машини за термоформоване на пластмаси разполагат с регулируеми затягащи устройства за листове с различни размери, докато някои модели интегрират цялостен монтаж на затягаща рамка.
Затягащите устройства могат да бъдат разделени на две категории: едната е рамкова, другата е с капак. Рамковото затягащо устройство се състои от две рамки, едната отгоре, а другата отдолу. Листът се затяга между двете рамки. Когато рамката се отвори, долната рамка обикновено остава неподвижна. Долната част на горната рамка на различни видове термоформовъчни машини е фиксирана директно върху формовъчната камера. При ръчните и полуавтоматичните термоформовъчни машини, където заготовките се зареждат и готовите продукти се изваждат ръчно, когато размерът на рамката е много голям, в диапазона на отваряне на рамката е монтирано устройство за безопасност. За формоване на заготовки с голямо приплъзване е необходимо силата на затягане да може да се регулира в широк диапазон. За тази цел се използват два гумирани валяка, които се притискат един към друг с пружини и са оборудвани с устройство за регулиране на налягането. Затягането на термоформовъчната машина с 3 станции за непрекъснато издърпване на листове се осъществява чрез съвместното действие на двата странични ципа и предната и задната врата.
Затягащото устройство за предпочитане трябва да е с автоматично управление, за да се движи бързо и да помогне за подобряване на качеството и ефективността на частите.
2. Отоплителна система
Процесът на вакуумно формоване на термопластични пластмасови листове и филми е един от основните процеси, като нагряването на листа е основно. Продължителността и качеството на електрическото нагряване зависят от структурата на нагревателя, топлинната инерция на температурния трансфер след радиационната повърхност, разстоянието между листа и нагревателя, коефициента на поглъщане на лъчиста енергия, характеристиките на повърхността на нагревателя, както и термофизичните свойства на материала. Често използваните нагреватели са електрически нагреватели, кристални радиатори и инфрачервени нагреватели.
3. Вакуумна система
Вакуумната система се състои от вакуумни помпи, резервоари за съхранение на газ, клапани, тръбопроводи и вакуумметри. Резервоарът за съхранение на газ обикновено е цилиндрична кутия, заварена от тънка стоманена плоча с овално дъно. Капацитетът на резервоара за съхранение на газ трябва да бъде поне половината от капацитета на най-голямата формовъчна камера. Вакуумните тръбопроводи трябва да бъдат оборудвани с подходящи клапани за контрол на капацитета.
Въртящата се мощност на вакуумната помпа се определя от размера на формовъчното оборудване и скоростта на формоване. Размерът на централната вакуумна система зависи от специфичните производствени и развойни изисквания на завода.
4. Пневматична система
Пневматичната система може да бъде оформена от самата термоформовъчна машина с 3 станции, включваща компресор, резервоари за съхранение, тръбопроводна мрежа, клапани и други компоненти.
Сгъстен въздух в допълнение към голямото количество трябва да се използва при формоването, има, когато частта за разформоване, първите продукти извън охлаждането и манипулирането на рамката на матрицата и работещия лист и други машинни части като например силата на действие.
5. Охлаждащо устройство
За да се подобри производствената ефективност на машината за термоформоване на пластмаси , в идеалния случай вътрешните и външните повърхности на частите, които са в контакт с матрицата, се охлаждат, като най-добре е да се използва вътрешната охлаждаща серпентина на матрицата. При неметални форми, като дърво, гипс, пластмаса, подсилена със стъклени влакна, епоксидна смола и други, тъй като не могат да се охлаждат с вода, това може да се промени на въздушно охлаждане и да се добави водна мъгла, за да се охлади външната повърхност на вакуумно формованите части.
6. Устройство за демонтиране
Деформирането е преместване на продуктите от формата, обикновено независимо дали е вдлъбната или изпъкнала. Повечето случаи се дължат на свиването на продуктите, охлаждането и стягането на формата. Така че през отворите за вакуумно засмукване или издухване в обратна посока се прави деформирането.
7. Система за управление
Системата за управление на термоформовъчните машини обикновено включва вакуумно формоване, довършителни работи и други процеси, включително инструменти, измервателни уреди, тръбопроводи, клапани и контрол на различни параметри и действия. Методите за управление са ръчно, електрическо-механично, автоматично, компютърно и др. Конкретният избор трябва да се основава на първоначалната инвестиция в разходите за труд, техническите изисквания, разходите за суровини, разходите за производство и поддръжка на оборудване и други фактори, които трябва да се вземат предвид.
Професионален производител на термоформовъчни машини.
