Професійний виробник термоформувальних машин.
Мова
Професійний виробник термоформувальних машин.
Як сім компонентів термоформувальної машини працюють разом
1. Затискний пристрій
Затискний пристрій фіксує пластикові листи на місці під час формування. Стандартні машини для термоформування пластику оснащені регульованими затискними пристроями для роботи з листами різних розмірів, тоді як деякі моделі мають повний вузол затискної рами.
Затискні пристрої можна розділити на дві категорії: рамні та клапанні. Рамні затискні пристрої складаються з двох рам, однієї зверху та однієї знизу. Лист затискається між двома рамами. Коли рама відкривається, нижня рама зазвичай залишається нерухомою. Нижня частина верхньої рами різних типів термоформувальних машин закріплена безпосередньо на формувальній камері. На ручних та напівавтоматичних термоформувальних машинах, де заготовки завантажуються та готові вироби виймаються вручну, коли розмір рами дуже великий, в межах діапазону відкриття рами встановлюється запобіжний пристрій. Для формування заготовок з великим ковзанням потрібно, щоб силу затиску можна було регулювати в широкому діапазоні, для цього використовуються два гумові ролики, які притискаються один до одного пружинами та оснащені пристроєм регулювання тиску. Затиск термоформувального верстата з 3 станціями для безперервного витягування листа здійснюється спільною дією двох бічних блискавок та передньої та задньої заслінок.
Затискний пристрій бажано повинен мати автоматичне керування, щоб швидко рухатися, це може допомогти покращити якість та ефективність деталей.
2. Система опалення
Процес вакуумного формування термопластичних пластикових листів та плівок є одним з основних процесів, одним з яких є нагрівання листа. Тривалість та якість електричного нагрівання залежать від структури нагрівача, теплової інерції передачі температури після поверхні випромінювання, відстані між листом та нагрівачем, коефіцієнта поглинання променистої енергії, характеристик поверхні нагрівача, а також теплофізичних властивостей матеріалу. Найчастіше використовуються електричні обігрівачі, кришталеві радіатори та інфрачервоні обігрівачі.
3. Вакуумна система
Вакуумна система складається з вакуумних насосів, резервуарів для зберігання газу, клапанів, трубопроводів та вакуумметрів. Резервуар для зберігання газу зазвичай являє собою циліндричну коробку, зварену з тонкої сталевої пластини з овальним дном. Місткість резервуара для зберігання газу повинна бути щонайменше половиною місткості найбільшої формувальної камери. Вакуумні трубопроводи повинні бути оснащені відповідними клапанами для контролю місткості.
Обертова потужність вакуумного насоса визначається розміром формувального обладнання та швидкістю формування. Розмір вакуумної центральної системи залежить від конкретних виробничих та розробницьких вимог заводу.
4. Пневматична система
Пневматична система може бути сформована самою термоформувальною машиною з 3 станціями за допомогою компресора, резервуарів для зберігання, комплекту цехових мереж, клапанів та інших компонентів.
Стиснене повітря, окрім великої кількості, повинно використовуватися під час формування, є деталь для розформування, перші вироби за межами охолодження та маніпулювання рамою форми та робочим листом та іншими деталями машини, такими як сила дії.
5. Охолоджувальний пристрій
Для підвищення ефективності виробництва термоформувальних машин для пластику в ідеалі охолоджуються внутрішні та зовнішні поверхні деталей, що контактують з формою, і найкраще використовувати внутрішню охолоджувальну котушку форми. Для неметалевих форм, таких як дерев'яні, гіпсові, склопластикові, епоксидні та інші, оскільки їх не можна охолоджувати водою, їх можна замінити на повітряні, а також додати водяний туман для охолодження зовнішньої поверхні деталей, що піддаються вакуумному формуванню.
6. Пристрій для розформування
Вилучення з форми полягає у вилученні виробів з форми, зазвичай увігнутої чи опуклої. У більшості випадків це пов'язано з усадкою виробів, охолодженням та затягуванням форми, тому для виймання виробів з форми подають вакуумні отвори або видування у протилежному напрямку.
7. Система управління
Система керування термоформувальним верстатом зазвичай включає вакуумне формування, оздоблення та інші процеси, зокрема інструменти, вимірювальні прилади, трубопроводи, клапани та керування різними параметрами та діями. Методи керування включають ручне, електромеханічне, автоматичне, комп'ютерне тощо, конкретний вибір повинен ґрунтуватися на початкових інвестиціях у витрати на робочу силу, технічних вимогах, вартості сировини, витратах на виробництво та обслуговування обладнання та інших факторах, які необхідно враховувати.
Професійний виробник термоформувальних машин.
