Professionell tillverkare av termoformningsmaskiner.
Språk
Professionell tillverkare av termoformningsmaskiner.
Hur de sju komponenterna i en termoformningsmaskin fungerar tillsammans
1. Klämanordning
Klämanordningen håller plastark på plats under gjutningen. Standardmaskiner för termoformning av plast har justerbara klämanordningar för att passa ark i olika storlekar, medan vissa modeller har en komplett klämram.
Klämanordningar kan delas in i två kategorier: en är av ramtyp, den andra är indelade i klafftyp. Ramtypsklämanordningen består av två ramar, en ovanpå och en nedanför. Plåten kläms fast mellan de två ramarna. När ramen öppnas förblir den nedre ramen i allmänhet fixerad. Den nedre delen av den övre ramen på olika typer av termoformningsmaskiner är fixerad direkt på formkammaren. På manuella och halvautomatiska termoformningsmaskiner, där ämnen laddas och färdiga produkter tas ut för hand, när ramstorleken är mycket stor, installeras en säkerhetsmanöveranordning inom ramens öppningsområde. För gjutning av ämnen med stor glidning krävs det att klämkraften kan justeras inom ett brett område, för detta ändamål används två gummiklädda rullar, som pressas mot varandra med fjädrar och är utrustade med en tryckjusteringsanordning. Klämningen av den kontinuerliga plåtdragande 3-stations termoformningsmaskinen sker genom en gemensam verkan av de två sidodragkedjorna och de främre och bakre grindarna.
Klämanordningen bör helst vara automatiskt styrd, för att kunna röra sig snabbt kan det bidra till att förbättra delarnas kvalitet och effektivitet.
2. Värmesystem
I vakuumsugformningsprocessen för termoplastiska plastark och -film är en av huvudprocesserna arkuppvärmning. Varaktigheten och kvaliteten på den elektriska uppvärmningen beror på värmarens struktur, den termiska trögheten hos temperaturöverföringen efter strålningsytan, avståndet mellan arket och värmaren, absorptionskoefficienten för strålningsenergi, värmarens ytegenskaper samt materialets termofysiska egenskaper. Vanligt förekommande värmare är elektriska värmare, kristallradiatorer och infraröda värmare.
3. Vakuumsystem
Vakuumsystemet består av vakuumpumpar, gaslagringstankar, ventiler, rörledningar och vakuummätare. Gaslagringstanken är vanligtvis en cylindrisk låda svetsad med tunn stålplåt med oval botten. Gaslagringstankens kapacitet bör vara minst hälften av den största formkammarens kapacitet. Vakuumrör måste vara utrustade med lämpliga ventiler för att styra kapaciteten.
Vakuumpumpens rotationseffekt bestäms av gjutningsutrustningens storlek och gjutningshastigheten. Storleken på vakuumcentralsystemet beror på fabrikens specifika produktions- och utvecklingskrav.
4. Pneumatiskt system
Det pneumatiska systemet kan formas av själva den 3-stationsiga termoformningsmaskinen med en kompressor, lagringstankar, verkstadsnät, ventiler och andra komponenter.
Utöver ett stort antal tryckluft bör man använda tryckluft vid gjutningen. Det finns en del för urformning, de första produkterna utanför kylning och manipulation av gjutformens ram och löpplåt och andra maskindelar som kraftverket.
5. Kylanordning
För att förbättra produktionseffektiviteten hos en termoformningsmaskin för plast . Idealiskt sett kyls de inre och yttre ytorna på de delar som är i kontakt med formen, och det är bäst att använda formens interna kylspole. För icke-metalliska formar, såsom trä, gips, glasfiberförstärkt plast, epoxiharts och andra formar, kan de, eftersom de inte kan vattenkylas, ändras till luftkylning och kan tillsättas vattendimma för att kyla den yttre ytan på de vakuumformande delarna.
6. Avgjutningsanordning
Avformning är att flytta produkterna ur formen, vanligtvis oavsett om det är en konkav eller konvex form. De flesta gånger beror detta på krympning av produkten, kylning och åtdragning av formen. Därför sugs produkterna ut genom vakuumhålen eller blåses i motsatt riktning.
7. Kontrollsystem
Styrsystem för termoformningsmaskiner omfattar generellt vakuumformning, efterbehandling och andra processer, inklusive instrument, mätare, rörledningar, ventiler och kontroll av olika parametrar och åtgärder. Kontrollmetoder är manuella, elektriska, mekaniska och automatiska styrningar, datorstyrning etc. Det specifika valet bör baseras på initiala investeringar i arbetskraftskostnader, tekniska krav, råvarukostnader, produktions- och underhållskostnader för utrustning och andra faktorer som ska beaktas.
Professionell tillverkare av termoformningsmaskiner.
