تولیدکننده حرفه‌ای ماشین‌آلات ترموفرمینگ.
زبان
تولیدکننده حرفه‌ای ماشین‌آلات ترموفرمینگ.
نحوه عملکرد هفت جزء یک دستگاه ترموفرمینگ
1. دستگاه بستن
دستگاه گیره، ورق‌های پلاستیکی را در حین قالب‌گیری در جای خود محکم می‌کند. دستگاه‌های ترموفرمینگ پلاستیکی استاندارد دارای دستگاه‌های گیره قابل تنظیم برای تطبیق با ورق‌هایی با اندازه‌های مختلف هستند، در حالی که برخی مدل‌ها یک مجموعه کامل از قاب گیره را در خود جای داده‌اند.
دستگاه گیره را می‌توان به دو دسته تقسیم کرد: یکی از نوع قابی و دیگری از نوع فلپ. دستگاه گیره قابی از دو قاب، یکی در بالا و یکی در پایین تشکیل شده است. ورق بین دو قاب گیره می‌شود. وقتی قاب باز می‌شود، قاب پایینی معمولاً ثابت می‌ماند. قسمت پایینی قاب بالایی انواع مختلف ماشین‌های ترموفرمینگ مستقیماً روی محفظه قالب‌گیری ثابت می‌شود. در ماشین‌های ترموفرمینگ دستی و نیمه اتوماتیک، که در آنها ورق‌های خام بارگذاری و محصولات نهایی با دست خارج می‌شوند، وقتی اندازه قاب بسیار بزرگ است، یک دستگاه عملیات ایمنی در محدوده باز شدن قاب نصب می‌شود. برای قالب‌گیری ورق‌های خام با لغزش زیاد، لازم است که نیروی گیره در محدوده وسیعی قابل تنظیم باشد، برای این منظور از دو غلتک با روکش لاستیکی استفاده می‌شود که با فنر به یکدیگر فشرده می‌شوند و مجهز به دستگاه تنظیم فشار هستند. گیره دستگاه ترموفرمینگ 3 ایستگاهه با کشش مداوم ورق، عمل مشترک دو زیپ کناری و دروازه‌های جلو و عقب است.
دستگاه گیره ترجیحاً باید دارای کنترل اتوماتیک باشد تا بتواند به سرعت حرکت کند و به بهبود کیفیت و کارایی قطعات کمک کند.
۲. سیستم گرمایش
در فرآیند قالب‌گیری مکش خلاء برای ورق و فیلم پلاستیکی ترموپلاستیک، یکی از فرآیندهای اصلی، گرمایش ورق است. مدت زمان و کیفیت گرمایش الکتریکی به ساختار بخاری، اینرسی حرارتی انتقال دما پس از سطح تابش، فاصله بین ورق و بخاری، ضریب جذب انرژی تابشی، ویژگی‌های سطح بخاری و همچنین خواص ترموفیزیکی ماده بستگی دارد. بخاری‌های رایج مورد استفاده بخاری‌های برقی، رادیاتورهای کریستالی و بخاری‌های مادون قرمز هستند.
۳. سیستم خلاء
سیستم خلاء شامل پمپ‌های خلاء، مخازن ذخیره گاز، شیرآلات، خطوط لوله و گیج‌های خلاء است. مخزن ذخیره گاز معمولاً یک جعبه استوانه‌ای شکل است که با ورق فولادی نازک با کف بیضی شکل جوش داده شده است. ظرفیت مخزن ذخیره گاز باید حداقل نصف ظرفیت بزرگترین محفظه قالب‌گیری باشد. لوله‌کشی خلاء باید به شیرآلات مناسب برای کنترل ظرفیت مجهز باشد.
قدرت چرخش پمپ خلاء با توجه به اندازه تجهیزات قالب گیری و سرعت قالب گیری تعیین می شود. اندازه سیستم مرکزی خلاء به الزامات خاص تولید و توسعه کارخانه بستگی دارد.
۴. سیستم پنوماتیک
سیستم پنوماتیک می‌تواند توسط خود دستگاه ترموفرمینگ ۳ ایستگاهه با کمپرسور، مخازن ذخیره‌سازی، مجموعه برق کارگاه، شیرآلات و سایر اجزا تشکیل شود.
علاوه بر تعداد زیادی از هوای فشرده، باید در قالب‌گیری نیز استفاده شود، زمانی که قطعه‌ای برای باز کردن قالب، اولین محصولات خارج از خنک‌کننده و دستکاری قاب قالب و ورق در حال اجرا و سایر قطعات دستگاه مانند قدرت عمل، وجود دارد.
۵. دستگاه خنک‌کننده
به منظور بهبود راندمان تولید دستگاه ترموفرمینگ پلاستیک . در حالت ایده‌آل، سطوح داخلی و خارجی قطعات در تماس با قالب خنک می‌شوند و بهتر است از کویل خنک‌کننده داخلی قالب استفاده شود. برای قالب‌های غیرفلزی مانند چوب، گچ، پلاستیک تقویت‌شده با الیاف شیشه، رزین اپوکسی و سایر قالب‌ها، از آنجایی که نمی‌توان آن را با آب خنک کرد، می‌توان آن را به هوا خنک تغییر داد و می‌توان به آن مه آب اضافه کرد تا سطح بیرونی قطعات وکیوم فرمینگ خنک شود.
6. دستگاه دمولدینگ
تخلیه قالب به معنای خارج کردن محصولات از قالب است، معمولاً چه قالب مقعر باشد و چه محدب، بیشتر مواقع به دلیل انقباض محصولات هنگام خنک شدن و سفت شدن قالب اتفاق می‌افتد، بنابراین از طریق سوراخ‌های مکش خلاء یا دمیدن در جهت مخالف، آن را از قالب خارج می‌کنند.
۷. سیستم کنترل
سیستم کنترل دستگاه ترموفرمینگ عموماً شامل فرآیندهای شکل‌دهی وکیوم، پرداخت و سایر فرآیندها، از جمله ابزار دقیق، کنتورها، خطوط لوله، شیرآلات و کنترل پارامترها و اقدامات مختلف است. روش‌های کنترل عبارتند از دستی، کنترل خودکار الکتریکی-مکانیکی، کنترل کامپیوتری و غیره. انتخاب خاص باید بر اساس سرمایه‌گذاری اولیه در هزینه‌های نیروی کار، الزامات فنی، هزینه‌های مواد اولیه، هزینه‌های تولید و نگهداری تجهیزات و سایر عواملی که باید در نظر گرفته شوند، باشد.
تولیدکننده حرفه‌ای ماشین‌آلات ترموفرمینگ.
