Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
Lingua
Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
Como funcionan xuntos os sete compoñentes dunha máquina de termoformado
1. Dispositivo de suxeición
O dispositivo de suxeición fixa as láminas de plástico no seu lugar durante o moldeo. As máquinas termoformadoras de plástico estándar contan con dispositivos de suxeición axustables para acomodar láminas de varios tamaños, mentres que algúns modelos integran un conxunto completo de marco de suxeición.
O dispositivo de suxeición pódese dividir en dúas categorías: unha é o tipo marco e a outra divídese en tipo solapa. O dispositivo de suxeición tipo marco consta de dous marcos, un superior e outro inferior. A folla está suxeita entre os dous marcos. Cando se abre o marco, o marco inferior xeralmente permanece fixo. A parte inferior do marco superior de varios tipos de máquinas termoformadoras está fixada directamente na cámara de moldeo. Nas máquinas termoformadoras manuais e semiautomáticas, onde se cargan as pezas en bruto e se sacan os produtos acabados a man, cando o tamaño do marco é moi grande, instálase un dispositivo de funcionamento de seguridade dentro do rango de apertura do marco. Para o moldeo de pezas en bruto con gran deslizamento, é necesario que a forza de suxeición se poida axustar dentro dun amplo rango, para este propósito, utilízanse dous rolos revestidos de goma, que se presionan un contra o outro con resortes e están equipados cun dispositivo de axuste de presión. A suxeición da máquina termoformadora de 3 estacións de tracción continua de follas é a acción conxunta das dúas cremalleiras laterais e as portas dianteira e traseira.
O dispositivo de suxeición debería adoptar preferentemente un control automático, para moverse rapidamente, o que pode axudar a mellorar a calidade e a eficiencia das pezas.
2. Sistema de calefacción
Proceso de moldeo por succión ao baleiro de láminas e películas de plástico termoplástico, un dos principais procesos é o quecemento de láminas. A duración e a calidade do quecemento eléctrico dependen da estrutura do quentador, da inercia térmica da transferencia de temperatura despois da superficie de radiación, da distancia entre a lámina e o quentador, do coeficiente de absorción da enerxía radiante, das características da superficie do quentador, así como das propiedades termofísicas do material. Os quentadores máis empregados son os quentadores eléctricos, os radiadores de cristal e os quentadores infravermellos.
3. Sistema de baleiro
O sistema de baleiro consta de bombas de baleiro, tanques de almacenamento de gas, válvulas, tubaxes e vacuómetros. O tanque de almacenamento de gas adoita ser unha caixa cilíndrica soldada con chapa de aceiro fina cun fondo ovalado. A capacidade do tanque de almacenamento de gas debe ser polo menos a metade da capacidade da cámara de moldeo máis grande. As tubaxes de baleiro deben estar equipadas con válvulas axeitadas para controlar a capacidade.
A potencia de rotación da bomba de baleiro está determinada polo tamaño do equipo de moldeo e pola velocidade de moldeo. O tamaño do sistema central de baleiro depende dos requisitos específicos de produción e desenvolvemento da fábrica.
4. Sistema pneumático
O sistema pneumático pode estar formado pola propia máquina termoformadora de 3 estacións cun compresor, tanques de almacenamento, conxunto de condución principal do taller, válvulas e outros compoñentes.
Ademais dun gran número de aire comprimido, débese usar no moldeo, xa que hai unha peza para o desmoldeo, os primeiros produtos fóra do arrefriamento e a manipulación do marco do molde e da folla de rodaxe e outras pezas da máquina, como a potencia de acción.
5. Dispositivo de refrixeración
Para mellorar a eficiencia da produción da máquina termoformadora de plástico , o ideal é arrefriar as superficies interiores e exteriores das pezas en contacto co molde, e é mellor usar a serpentina de arrefriamento interna do molde. Para moldes non metálicos, como madeira, xeso, plástico reforzado con fibra de vidro, resina epoxi e outros moldes, debido a que non se poden arrefriar con auga, pódense cambiar a arrefriar con aire e pódese engadir á néboa de auga para arrefriar a superficie exterior das pezas de conformado ao baleiro.
6. Dispositivo de desmoldeo
O desmoldeo consiste en sacar os produtos do molde, xeralmente se é un molde cóncavo ou convexo. A maioría das veces débese á contracción dos produtos ao arrefriarse e ao axustarse o molde, polo que se desmoldea a través dos orificios de succión ao baleiro ou soprando na dirección oposta.
7. Sistema de control
O sistema de control da máquina de termoformado xeralmente inclúe o conformado ao baleiro, o acabado e outros procesos, incluíndo instrumentos, medidores, tubaxes, válvulas e o control de varios parámetros e accións. Os métodos de control son manuais, eléctricos e mecánicos, automáticos, informáticos, etc. A selección específica debe basearse no investimento inicial en custos laborais, requisitos técnicos, custos das materias primas, custos de produción e mantemento dos equipos e outros factores a considerar.
Fabricante profesional de máquinas de termoformado.
