熱成形機の専門メーカー。
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熱成形機の専門メーカー。
熱成形機の7つのコンポーネントがどのように連携するか
1. クランプ装置
クランプ装置は、成形中にプラスチックシートを所定の位置に固定します。標準的なプラスチック熱成形機は、様々なサイズのシートに対応できるよう調整可能なクランプ装置を備えていますが、一部のモデルには完全なクランプフレームアセンブリが組み込まれています。
クランプ装置は、フレーム式とフラップ式の2種類に分けられます。フレーム式クランプ装置は、上下2つのフレームで構成されます。シートは2つのフレームの間に挟まれます。フレームを開いた場合、下部フレームは通常固定されたままです。各種熱成形機の上部フレームの下部は、成形室に直接固定されています。ブランクの装填と完成品の取り出しを手作業で行う手動および半自動熱成形機では、フレームサイズが非常に大きい場合、フレームの開口範囲内に安全操作装置が設置されています。大きなスリップを持つブランクを成形する場合、クランプ力を広範囲に調整する必要があります。このため、2つのゴムコーティングされたローラーが使用されます。これらのローラーはスプリングで互いに押し付けられ、圧力調整装置が備えられています。連続シート引き3ステーション熱成形機のクランプは、2つのサイドジッパーとフロントゲートおよびリアゲートの連動動作によって行われます。
クランプ装置は自動制御を採用することが望ましいです。これにより、動きが速くなり、部品の品質と効率が向上します。
2. 暖房システム
熱可塑性プラスチックシートおよびフィルムの真空吸引成形プロセスにおいて、主要なプロセスの一つはシート加熱です。電気加熱の持続時間と品質は、ヒーターの構造、放射面を介した温度伝達の熱慣性、シートとヒーター間の距離、放射エネルギーの吸収係数、ヒーター表面の特性、そして材料の熱物性に依存します。一般的に使用されるヒーターには、電気ヒーター、クリスタルラジエーター、赤外線ヒーターなどがあります。
3. 真空システム
真空システムは、真空ポンプ、ガス貯蔵タンク、バルブ、配管、真空ゲージで構成されます。ガス貯蔵タンクは通常、薄い鋼板を溶接した楕円形の底を持つ円筒形の箱です。ガス貯蔵タンクの容量は、最大の成形チャンバーの容量の少なくとも半分である必要があります。真空配管には、容量を制御するための適切なバルブを設置する必要があります。
真空ポンプの回転力は、成形機のサイズと成形速度によって決まります。真空セントラルシステムのサイズは、工場の具体的な生産・開発要件によって異なります。
4. 空気圧システム
空気圧システムは、コンプレッサー、貯蔵タンク、ショップメインセット、バルブ、およびその他のコンポーネントを備えた3 ステーション熱成形機自体によって形成できます。
圧縮空気は、成形時に大量に使用されるほか、成形品を型から取り出す際、最初に製品を冷却し、型枠や走行シートなどの機械部品を操作する際にも使用されます。
5. 冷却装置
プラスチック熱成形機の生産効率を向上させるには、金型に接触する部品の内外面を冷却することが理想的であり、金型内部の冷却コイルを使用するのが最適です。木材、石膏、ガラス繊維強化プラスチック、エポキシ樹脂などの非金属金型は水冷が不可能なため、空冷に変更し、水ミストを真空成形部品の外面冷却に添加することができます。
6. 型抜き装置
型から製品を外すと、通常は凹型か凸型かに関係なく、ほとんどの場合、製品の収縮により型が冷えて締まるため、真空吸引穴を通すか、反対方向に吹き付けて型から外します。
7. 制御システム
熱成形機の制御システムは、一般的に真空成形、仕上げ工程、その他の工程、計器、メーター、配管、バルブ、各種パラメータおよび動作の制御などを含みます。制御方式には、手動、電気機械式自動制御、コンピュータ制御などがあり、具体的な選択は、初期投資額（人件費）、技術要件、原材料費、設備の生産・保守費用、その他の考慮すべき要素に基づいて行う必要があります。
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