ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ।
ਭਾਸ਼ਾ
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੱਤ ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਠੇ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ
1. ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਮਾਡਲ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫਰੇਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਦੂਜੀ ਫਲੈਪ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਗਈ ਹੈ। ਫਰੇਮ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਫਰੇਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੇਠਾਂ। ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਦੋ ਫਰੇਮਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫਰੇਮ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਲਾ ਫਰੇਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਫਰੇਮ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਿੱਧੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ, ਜਿੱਥੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਫਰੇਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਰੇਮ ਦੀ ਓਪਨਿੰਗ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਸਲਿੱਪ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ, ਦੋ ਰਬੜ-ਕੋਟੇਡ ਰੋਲਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਪ੍ਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਦਬਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 3 ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੋ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਪਾਂ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਸਾਂਝੀ ਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਿੱਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਵੈਕਿਊਮ ਸਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਸ਼ੀਟ ਹੀਟਿੰਗ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੀਟਰ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਪਮਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਥਰਮਲ ਜੜਤਾ, ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਹੀਟਰ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ, ਰੇਡੀਏਂਟ ਊਰਜਾ ਦੇ ਸੋਖਣ ਗੁਣਾਂਕ, ਹੀਟਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮੋਫਿਜ਼ੀਕਲ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਰ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੇਡੀਏਟਰ ਅਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਹੀਟਰ ਹਨ।
3. ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ
ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ, ਗੈਸ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ, ਵਾਲਵ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਗੇਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗੈਸ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲਾ ਬਾਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਤਲੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਤਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੱਧੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਈਪਿੰਗ, ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ
ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ 3 ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ, ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਮੇਨ ਸੈੱਟ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਰਨਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਜਿਪਸਮ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੋਲਡ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ-ਠੰਡਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸਨੂੰ ਹਵਾ-ਠੰਡਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੁੰਦ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6. ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ
ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਅਵਤਲ ਜਾਂ ਉਤਲੇ ਮੋਲਡ ਹੋਵੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੌਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਜਾਂ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਉਡਾ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਡਿਮੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਯੰਤਰ, ਮੀਟਰ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਮੈਨੂਅਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ - ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ, ਆਦਿ ਹਨ, ਖਾਸ ਚੋਣ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ।
