बातम्या
थर्मोफॉर्मिंग मशीनचे व्यावसायिक उत्पादक.
इंग्रजी
थर्मोफॉर्मिंग मशीनचे व्यावसायिक उत्पादक.
थर्मोफॉर्मिंग मशीनचे सात घटक एकत्र कसे काम करतात
१. क्लॅम्पिंग डिव्हाइस
क्लॅम्पिंग डिव्हाइस मोल्डिंग दरम्यान प्लास्टिकच्या शीट्स जागी सुरक्षित करते. मानक प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग मशीनमध्ये विविध आकारांच्या शीट्स सामावून घेण्यासाठी समायोज्य क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेस असतात, तर काही मॉडेल्समध्ये संपूर्ण क्लॅम्पिंग फ्रेम असेंब्ली एकत्रित केली जाते.
क्लॅम्पिंग डिव्हाइस दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: एक फ्रेम प्रकार आहे, दुसरा फ्लॅप प्रकारात विभागलेला आहे. फ्रेम-प्रकार क्लॅम्पिंग डिव्हाइसमध्ये दोन फ्रेम असतात, एक वर आणि एक खाली. शीट दोन फ्रेम्समध्ये क्लॅम्प केलेली असते. जेव्हा फ्रेम उघडली जाते तेव्हा खालची फ्रेम सामान्यतः स्थिर राहते. विविध प्रकारच्या थर्मोफॉर्मिंग मशीनच्या वरच्या फ्रेमचा खालचा भाग थेट मोल्डिंग चेंबरवर निश्चित केला जातो. मॅन्युअल आणि सेमी-ऑटोमॅटिक थर्मोफॉर्मिंग मशीनवर, जिथे रिक्त जागा लोड केल्या जातात आणि तयार उत्पादने हाताने बाहेर काढली जातात, जेव्हा फ्रेमचा आकार खूप मोठा असतो, तेव्हा फ्रेमच्या उघडण्याच्या श्रेणीमध्ये एक सुरक्षा ऑपरेशन डिव्हाइस स्थापित केले जाते. मोठ्या स्लिपसह रिक्त जागा मोल्डिंगसाठी, क्लॅम्पिंग फोर्स विस्तृत श्रेणीमध्ये समायोजित करणे आवश्यक आहे, यासाठी, दोन रबर-लेपित रोलर्स वापरले जातात, जे स्प्रिंग्जसह एकमेकांवर दाबले जातात आणि दाब समायोजन डिव्हाइसने सुसज्ज असतात. सतत शीट ओढणाऱ्या 3 स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीनचे क्लॅम्पिंग हे दोन्ही बाजूंच्या झिप आणि पुढील आणि मागील गेट्सची संयुक्त क्रिया आहे.
क्लॅम्पिंग डिव्हाइसने शक्यतो स्वयंचलित नियंत्रणाचा अवलंब करावा, जेणेकरून ते जलद हालचाल करू शकेल, ज्यामुळे भागांची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत होऊ शकते.
२. हीटिंग सिस्टम
थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक शीट आणि फिल्म व्हॅक्यूम सक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, मुख्य प्रक्रियांपैकी एक म्हणजे शीट हीटिंग. इलेक्ट्रिक हीटिंगचा कालावधी आणि गुणवत्ता हीटरची रचना, रेडिएशन पृष्ठभागानंतर तापमान हस्तांतरणाची थर्मल जडत्व, शीट आणि हीटरमधील अंतर, रेडिएशन एनर्जीचे शोषण गुणांक, हीटरच्या पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये तसेच सामग्रीचे थर्मोफिजिकल गुणधर्म यावर अवलंबून असते. सामान्यतः वापरले जाणारे हीटर म्हणजे इलेक्ट्रिक हीटर, क्रिस्टल रेडिएटर्स आणि इन्फ्रारेड हीटर.
३. व्हॅक्यूम सिस्टम
व्हॅक्यूम सिस्टीममध्ये व्हॅक्यूम पंप, गॅस स्टोरेज टँक, व्हॉल्व्ह, पाइपलाइन आणि व्हॅक्यूम गेज असतात. गॅस स्टोरेज टँक सहसा एक दंडगोलाकार बॉक्स असतो ज्याला पातळ स्टील प्लेटने वेल्डेड केले जाते ज्याचा तळ अंडाकृती असतो. गॅस स्टोरेज टँकची क्षमता सर्वात मोठ्या मोल्डिंग चेंबरच्या क्षमतेच्या किमान अर्धी असावी. क्षमता नियंत्रित करण्यासाठी व्हॅक्यूम पाईपिंगमध्ये योग्य व्हॉल्व्ह असणे आवश्यक आहे.
व्हॅक्यूम पंपची फिरण्याची शक्ती मोल्डिंग उपकरणांच्या आकारावर आणि मोल्डिंग गतीवर अवलंबून असते. व्हॅक्यूम सेंट्रल सिस्टमचा आकार कारखान्याच्या विशिष्ट उत्पादन आणि विकास आवश्यकतांवर अवलंबून असतो.
४. वायवीय प्रणाली
कंप्रेसर, स्टोरेज टँक, दुकानातील मेन सेट, व्हॉल्व्ह आणि इतर घटकांसह 3 स्टेशन थर्मोफॉर्मिंग मशीनद्वारे वायवीय प्रणाली तयार केली जाऊ शकते.
मोल्डिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणात कॉम्प्रेस्ड एअर व्यतिरिक्त, डिमॉल्डिंगसाठी एक भाग, थंड होण्याच्या बाहेरील पहिली उत्पादने आणि मोल्ड फ्रेम आणि रनिंग शीट आणि इतर मशीन भाग जसे की कृतीची शक्ती यांचा वापर केला पाहिजे.
५. कूलिंग डिव्हाइस
प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग मशीनची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी. आदर्शपणे, साच्याच्या संपर्कात असलेल्या भागांच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभाग थंड केले जातात आणि साच्याच्या अंतर्गत कूलिंग कॉइलचा वापर करणे चांगले. लाकूड, जिप्सम, ग्लास फायबर रिइन्फोर्स्ड प्लास्टिक, इपॉक्सी रेझिन आणि इतर साच्यांसारख्या नॉन-मेटलिक साच्यांसाठी, कारण ते पाण्याने थंड केले जाऊ शकत नाही, ते एअर-कूल्डमध्ये बदलले जाऊ शकते आणि व्हॅक्यूम तयार करणाऱ्या भागांच्या बाह्य पृष्ठभागावर थंड करण्यासाठी पाण्याच्या धुक्यात जोडले जाऊ शकते.
६. डिमॉल्डिंग डिव्हाइस
डिमॉल्डिंग म्हणजे उत्पादने साच्यातून बाहेर काढणे, सहसा ते अवतल किंवा बहिर्वक्र साचे असले तरी, बहुतेक वेळा उत्पादनांचे आकुंचन, साचा थंड होणे आणि घट्ट होणे यामुळे होते, म्हणून व्हॅक्यूम सक्शन होलद्वारे किंवा विरुद्ध दिशेने फुंकून ते डिमॉल्ड केले जाते.
७. नियंत्रण प्रणाली
थर्मोफॉर्मिंग मशीन कंट्रोल सिस्टीममध्ये सामान्यतः व्हॅक्यूम फॉर्मिंग, फिनिशिंग आणि इतर प्रक्रियांचा समावेश असतो, ज्यामध्ये उपकरणे, मीटर, पाइपलाइन, व्हॉल्व्ह आणि विविध पॅरामीटर्स आणि कृतींचे नियंत्रण समाविष्ट असते. नियंत्रण पद्धती मॅन्युअल, इलेक्ट्रिकल - मेकॅनिकल ऑटोमॅटिक कंट्रोल, कॉम्प्युटर कंट्रोल इत्यादी आहेत, विशिष्ट निवड ही कामगार खर्चातील सुरुवातीच्या गुंतवणुकीवर, तांत्रिक आवश्यकता, कच्च्या मालाच्या किमती, उपकरणांच्या खर्चाचे उत्पादन आणि देखभाल आणि इतर घटकांवर आधारित असावी.
थर्मोफॉर्मिंग मशीनचे व्यावसायिक उत्पादक.
