Професионални произвођач машина за термоформирање.
Језик
Професионални произвођач машина за термоформирање.
Како седам компоненти машине за термоформирање раде заједно
1. Уређај за стезање
Уређај за стезање учвршћује пластичне плоче на месту током обликовања. Стандардне машине за термоформовање пластике имају подесиве уређаје за стезање како би се прилагодиле плочама различитих величина, док неки модели интегришу комплетан склоп оквира за стезање.
Уређаји за стезање могу се поделити у две категорије: једна је типа оквира, друга је подељена на типа преклопа. Уређај за стезање типа оквира састоји се од два оквира, једног горе и једног доле. Лист се стеже између два оквира. Када се оквир отвори, доњи оквир углавном остаје фиксиран. Доњи део горњег оквира различитих типова машина за термоформирање је фиксиран директно на комору за обликовање. Код ручних и полуаутоматских машина за термоформирање, где се бланкови утоварују, а готови производи ваде ручно, када је величина оквира веома велика, сигурносни уређај је инсталиран унутар опсега отварања оквира. За обликовање бланкова са великим клизањем, потребно је да се сила стезања може подесити у широком опсегу, у ту сврху се користе два гумирана ваљка, који су притиснути један уз други опругама и опремљени су уређајем за подешавање притиска. Стезање машине за термоформирање са 3 станице за континуирано повлачење лима је заједничко дејство два бочна рајсфершлуса и предње и задње капије.
Стезни уређај би пожељно требало да усвоји аутоматску контролу, како би се брзо кретао, што може помоћи у побољшању квалитета и ефикасности делова.
2. Систем грејања
Процес вакуумског усисавања термопластичних пластичних плоча и филмова, један од главних процеса је загревање плоча. Трајање и квалитет електричног загревања зависе од структуре грејача, топлотне инерције преноса температуре након површине зрачења, растојања између плоча и грејача, коефицијента апсорпције енергије зрачења, карактеристика површине грејача, као и термофизичких својстава материјала. Најчешће коришћени грејачи су електрични грејачи, кристални радијатори и инфрацрвени грејачи.
3. Вакуумски систем
Вакуумски систем се састоји од вакуум пумпи, резервоара за складиштење гаса, вентила, цевовода и вакуум мерача. Резервоар за складиштење гаса је обично цилиндрична кутија заварена танком челичном плочом са овалним дном. Капацитет резервоара за складиштење гаса треба да буде најмање половина капацитета највеће коморе за обликовање. Вакуумски цеви морају бити опремљени одговарајућим вентилима за контролу капацитета.
Ротациона снага вакуум пумпе одређена је величином опреме за обликовање и брзином обликовања. Величина вакуумског централног система зависи од специфичних производних и развојних захтева фабрике.
4. Пнеуматски систем
Пнеуматски систем може се формирати помоћу саме машине за термоформисање са 3 станице са компресором, резервоарима за складиштење, главним доводом, вентилима и другим компонентама.
Компримовани ваздух поред великог броја треба да се користи у калупу, постоји када део за вађење из калупа, први производи изван хлађења и манипулације оквиром калупа и покретним лимом и другим деловима машине као што је снага деловања.
5. Уређај за хлађење
Да би се побољшала ефикасност производње машине за термоформовање пластике , идеално је да се хладе унутрашње и спољашње површине делова који су у контакту са калупом, а најбоље је користити унутрашњи расхладни калуп. За неметалне калупе, као што су дрвени, гипсани, пластични калупи ојачани стакленим влакнима, епоксидни калупи и други калупи, пошто се не могу хладити водом, могу се заменити ваздушним хлађењем и додати воденој магли да би се хладила спољашња површина делова који се вакуумски обликују.
6. Уређај за вађење калупа
Извађивање из калупа је извлачење производа из калупа, обично без обзира да ли је у питању конкавни или конвексни калуп. Већина случајева је последица скупљања производа, хлађења и затезања калупа, па се производи изваде из калупа кроз отворе за усисавање вакуумом или дувањем у супротном смеру.
7. Систем управљања
Систем управљања машином за термоформисање генерално обухвата вакуумско обликовање, завршну обраду и друге процесе, укључујући инструменте, мераче, цевоводе, вентиле и контролу различитих параметара и радњи. Методе управљања су ручне, електрично-механичка аутоматска контрола, рачунарска контрола итд., а конкретан избор треба да се заснива на почетним улагањима у трошкове рада, техничким захтевима, трошковима сировина, трошковима производње и одржавања опреме и другим факторима које треба узети у обзир.
Професионални произвођач машина за термоформирање.
