Profesionální výrobce termoformovacích strojů.
Jazyk
Profesionální výrobce termoformovacích strojů.
Jak sedm komponent stroje na tvarování za tepla spolupracuje
1. Upínací zařízení
Upínací zařízení zajišťuje plastové desky na místě během lisování. Standardní stroje na tváření plastů za tepla jsou vybaveny nastavitelnými upínacími zařízeními pro uchycení desek různých velikostí, zatímco některé modely integrují kompletní sestavu upínacího rámu.
Upínací zařízení lze rozdělit do dvou kategorií: rámové a klopové. Rámové upínací zařízení se skládá ze dvou rámů, jednoho nahoře a jednoho dole. Plech je upnut mezi dvěma rámy. Po otevření rámu zůstává spodní rám obvykle pevný. Spodní část horního rámu různých typů termoformovacích strojů je upevněna přímo na formovací komoře. U ručních a poloautomatických termoformovacích strojů, kde se polotovary vkládají a hotové výrobky vyjímají ručně, je při velmi velké velikosti rámu v rozsahu otevření rámu instalováno bezpečnostní ovládací zařízení. Pro lisování polotovarů s velkým posuvem je nutné, aby upínací síla mohla být nastavena v širokém rozsahu. K tomuto účelu se používají dva pogumované válce, které jsou k sobě přitlačeny pružinami a jsou vybaveny zařízením pro nastavení tlaku. Upínání kontinuálního lisovacího stroje pro tažení plechu se 3 stanicemi probíhá společným působením dvou bočních zipů a předních a zadních bran.
Upínací zařízení by mělo být nejlépe automaticky řízeno, aby se mohlo rychle pohybovat a mohlo by to pomoci zlepšit kvalitu a účinnost obráběných dílů.
2. Topný systém
Proces vakuového sání termoplastických plastových desek a fólií je jedním z hlavních procesů ohřev desky. Doba trvání a kvalita elektrického ohřevu závisí na struktuře topného tělesa, tepelné setrvačnosti přenosu teploty za sálavým povrchem, vzdálenosti mezi deskou a topným tělesem, absorpčním koeficientu sálavé energie, vlastnostech povrchu topného tělesa a také na termofyzikálních vlastnostech materiálu. Mezi běžně používané topné tělesa patří elektrická topná tělesa, krystalové zářiče a infračervené topné tělesa.
3. Vakuový systém
Vakuový systém se skládá z vakuových čerpadel, zásobníků plynu, ventilů, potrubí a vakuometrů. Zásobník plynu je obvykle válcová skříň svařená z tenkého ocelového plechu s oválným dnem. Kapacita zásobníku plynu by měla být alespoň polovina kapacity největší formovací komory. Vakuové potrubí musí být vybaveno vhodnými ventily pro regulaci kapacity.
Rotační výkon vakuového čerpadla je určen velikostí formovacího zařízení a rychlostí vstřikování. Velikost vakuového centrálního systému závisí na specifických výrobních a vývojových požadavcích továrny.
4. Pneumatický systém
Pneumatický systém může být vytvořen samotným třístaničním termoformovacím strojem s kompresorem, skladovacími nádržemi, dílenským rozvodem, ventily a dalšími komponenty.
Stlačený vzduch by se měl při formování používat ve velkém množství, když je součástí odformování, první produkty mimo chlazení a manipulace s rámem formy a pojezdovým plechem a dalšími částmi stroje, jako je například síla akce.
5. Chladicí zařízení
Pro zlepšení efektivity výroby termoformovacího stroje na plasty je ideální chladit vnitřní a vnější povrchy dílů, které jsou v kontaktu s formou, a nejlépe je použít vnitřní chladicí cívku formy. U nekovových forem, jako jsou dřevěné, sádrokartonové, sklolaminátové, epoxidové a další formy, je možné je změnit na vzduchové chlazení, a proto lze přidat vodní mlhu k ochlazení vnějšího povrchu vakuově tvarovaných dílů.
6. Zařízení pro odformování
Vyjímání z formy spočívá v přesunutí výrobků z formy, obvykle ať už se jedná o konkávní nebo konvexní formu. Většina případů je způsobena smrštěním výrobků, ochlazováním a utahováním formy, takže se vyjímá přes vakuové sací otvory nebo foukáním v opačném směru.
7. Řídicí systém
Řídicí systém termoformovacího stroje obecně zahrnuje vakuové tváření, dokončovací práce a další procesy, včetně přístrojů, měřičů, potrubí, ventilů a řízení různých parametrů a činností. Řídicí metody jsou ruční, elektricko-mechanické, automatické, počítačové atd. Konkrétní výběr by měl být založen na počátečních investicích do mzdových nákladů, technických požadavcích, nákladech na suroviny, nákladech na výrobu a údržbu zařízení a dalších faktorech, které je třeba zvážit.
Profesionální výrobce termoformovacích strojů.
