تھرموفارمنگ مشین کے سات اجزاء ایک ساتھ کیسے کام کرتے ہیں۔

1. کلیمپنگ ڈیوائس
کلیمپنگ ڈیوائس مولڈنگ کے دوران پلاسٹک کی چادروں کو محفوظ رکھتی ہے۔ معیاری پلاسٹک تھرموفارمنگ مشینیں مختلف سائز کی شیٹس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایڈجسٹ کلیمپنگ ڈیوائسز کی خصوصیت رکھتی ہیں، جبکہ کچھ ماڈل مکمل کلیمپنگ فریم اسمبلی کو مربوط کرتے ہیں۔
کلیمپنگ ڈیوائس کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک فریم کی قسم، دوسری فلیپ کی قسم میں تقسیم ہے۔ فریم قسم کی کلیمپنگ ڈیوائس دو فریموں پر مشتمل ہوتی ہے، ایک اوپر اور ایک نیچے۔ شیٹ کو دو فریموں کے درمیان باندھ دیا گیا ہے۔ جب فریم کھولا جاتا ہے، نچلا فریم عام طور پر فکس رہتا ہے۔ مختلف قسم کی تھرموفارمنگ مشینوں کے اوپری فریم کا نچلا حصہ براہ راست مولڈنگ چیمبر پر لگایا جاتا ہے۔ دستی اور نیم خودکار تھرموفارمنگ مشینوں پر، جہاں خالی جگہیں بھری جاتی ہیں اور تیار شدہ مصنوعات کو ہاتھ سے نکالا جاتا ہے، جب فریم کا سائز بہت بڑا ہوتا ہے، تو فریم کی افتتاحی حد میں حفاظتی آپریشن کا آلہ نصب کیا جاتا ہے۔ بڑی پرچی کے ساتھ خالی جگہوں کی مولڈنگ کے لیے، یہ ضروری ہے کہ کلیمپنگ فورس کو ایک وسیع رینج کے اندر ایڈجسٹ کیا جا سکے، اس مقصد کے لیے، ربڑ سے بنے دو رولرس استعمال کیے جاتے ہیں، جو اسپرنگس کے ساتھ ایک دوسرے کے خلاف دبائے جاتے ہیں اور پریشر ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس سے لیس ہوتے ہیں۔ 3 اسٹیشنوں کی تھرموفارمنگ مشین کو مسلسل شیٹ کھینچنے کا کلیمپنگ دو طرفہ زِپس اور اگلے اور پچھلے دروازوں کی مشترکہ کارروائی ہے۔
کلیمپنگ ڈیوائس کو ترجیحی طور پر خودکار کنٹرول کو اپنانا چاہئے، تاکہ تیزی سے آگے بڑھنے کے لئے، حصوں کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔
2. حرارتی نظام
تھرمو پلاسٹک پلاسٹک شیٹ اور فلم ویکیوم سکشن مولڈنگ کا عمل، ایک اہم عمل شیٹ ہیٹنگ ہے۔ الیکٹرک ہیٹنگ کا دورانیہ اور معیار ہیٹر کی ساخت، تابکاری کی سطح کے بعد درجہ حرارت کی منتقلی کی تھرمل جڑتا، شیٹ اور ہیٹر کے درمیان فاصلہ، روشن توانائی کے جذب گتانک، ہیٹر کی سطح کی خصوصیات کے ساتھ ساتھ مواد کی تھرمو فزیکل خصوصیات پر منحصر ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ہیٹر الیکٹرک ہیٹر، کرسٹل ریڈی ایٹرز اور انفراریڈ ہیٹر ہیں۔
3. ویکیوم سسٹم
ویکیوم سسٹم ویکیوم پمپ، گیس اسٹوریج ٹینک، والوز، پائپ لائنز اور ویکیوم گیجز پر مشتمل ہوتا ہے۔ گیس اسٹوریج ٹینک عام طور پر ایک بیلناکار خانہ ہوتا ہے جس میں پتلی اسٹیل پلیٹ کے ساتھ انڈاکار نچلے حصے ہوتے ہیں۔ گیس اسٹوریج ٹینک کی گنجائش سب سے بڑے مولڈنگ چیمبر کی صلاحیت سے کم از کم نصف ہونی چاہئے۔ ویکیوم پائپنگ، صلاحیت کو کنٹرول کرنے کے لیے مناسب والوز سے لیس ہونا چاہیے۔
ویکیوم پمپ کی گھومنے والی طاقت کا تعین مولڈنگ کے سامان کے سائز اور مولڈنگ کی رفتار سے ہوتا ہے۔ ویکیوم سینٹرل سسٹم کا سائز فیکٹری کی مخصوص پیداوار اور ترقی کی ضروریات پر منحصر ہے۔
4. نیومیٹک نظام
نیومیٹک سسٹم 3 اسٹیشنوں کی تھرموفارمنگ مشین خود ایک کمپریسر، اسٹوریج ٹینک، دکان کے مین سیٹ، والوز اور دیگر اجزاء کے ساتھ تشکیل دے سکتا ہے۔
کمپریسڈ ہوا کی ایک بڑی تعداد کے علاوہ مولڈنگ میں استعمال کیا جانا چاہئے، وہاں ہے جب demoulding کے لئے ایک حصہ، ٹھنڈک اور ہیرا پھیری سے باہر پہلی مصنوعات مولڈ فریم اور چلانے والی شیٹ اور دیگر مشینی حصوں جیسے کارروائی کی طاقت۔
5. کولنگ ڈیوائس
پلاسٹک تھرموفارمنگ مشین کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے۔ مثالی طور پر، سڑنا کے ساتھ رابطے میں آنے والے حصوں کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کو ٹھنڈا کر دیا جاتا ہے، اور مولڈ کے اندرونی کولنگ کوائل کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ غیر دھاتی سانچوں کے لیے، جیسے لکڑی، جپسم، گلاس فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک، ایپوکسی رال اور دیگر سانچوں کے لیے، کیونکہ اسے پانی سے ٹھنڈا نہیں کیا جا سکتا، اسے ایئر کولڈ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور ویکیوم بنانے والے حصوں کی بیرونی سطح کو ٹھنڈا کرنے کے لیے واٹر مسٹ میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
6. ڈیمولڈنگ ڈیوائس
ڈیمولڈنگ کا مطلب مصنوعات کو سڑنا سے باہر منتقل کرنا ہے، عام طور پر چاہے یہ مقعر ہو یا محدب سڑنا، زیادہ تر مواقع مصنوعات کے سکڑنے اور سڑنا کو ٹھنڈا کرنے کی وجہ سے ہوتے ہیں، اس لیے ویکیوم سکشن ہولز کے ذریعے یا مخالف سمت میں پھونک مار کر اسے ڈیمولڈ کیا جاتا ہے۔
7. کنٹرول سسٹم
تھرموفارمنگ مشین کنٹرول سسٹم میں عام طور پر ویکیوم کی تشکیل، تکمیل اور دیگر عمل شامل ہوتے ہیں، بشمول آلات، میٹر، پائپ لائنز، والوز اور مختلف پیرامیٹرز اور اعمال کا کنٹرول۔ کنٹرول کے طریقے دستی، الیکٹریکل - مکینیکل خودکار کنٹرول، کمپیوٹر کنٹرول، وغیرہ ہیں، مخصوص انتخاب لیبر کی لاگت، تکنیکی ضروریات، خام مال کی لاگت، سامان کی پیداوار اور دیکھ بھال کے اخراجات میں ابتدائی سرمایہ کاری اور دیگر عوامل پر غور کیا جانا چاہئے.