Fabricant professionnel de machines de thermoformage.
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Fabricant professionnel de machines de thermoformage.
Comment fonctionnent ensemble les sept composants d'une machine de thermoformage
1. Dispositif de serrage
Le dispositif de serrage maintient les feuilles de plastique en place pendant le moulage. Les thermoformeuses standard sont équipées de dispositifs de serrage réglables pour s'adapter à différentes tailles de feuilles, tandis que certains modèles intègrent un cadre de serrage complet.
Les dispositifs de serrage peuvent être divisés en deux catégories : à cadre et à rabat. Le dispositif de serrage à cadre est composé de deux cadres, l'un supérieur, l'autre inférieur. La tôle est serrée entre les deux cadres. À l'ouverture du cadre, le cadre inférieur reste généralement fixe. Sur différents types de thermoformeuses, la partie inférieure du cadre supérieur est fixée directement sur la chambre de moulage. Sur les thermoformeuses manuelles et semi-automatiques, où les découpes sont chargées et les produits finis retirés manuellement, un dispositif de sécurité est installé dans la zone d'ouverture du cadre lorsque la taille du cadre est très importante. Pour le moulage de découpes à glissement important, une large plage de réglage de la force de serrage est nécessaire. À cet effet, deux rouleaux caoutchoutés, pressés l'un contre l'autre par des ressorts, sont utilisés et équipés d'un dispositif de réglage de la pression. Le serrage de la thermoformeuse à 3 postes pour l'étirage de tôles continues est assuré par l'action conjointe des deux fermetures à glissière latérales et des portes avant et arrière.
Le dispositif de serrage doit de préférence adopter un contrôle automatique, afin de se déplacer rapidement, ce qui peut aider à améliorer la qualité et l'efficacité des pièces.
2. Système de chauffage
Le procédé de moulage par aspiration sous vide de feuilles et films thermoplastiques est principalement basé sur le chauffage des feuilles. La durée et la qualité du chauffage électrique dépendent de la structure de l'élément chauffant, de l'inertie thermique du transfert de température après la surface de rayonnement, de la distance entre la feuille et l'élément chauffant, du coefficient d'absorption de l'énergie radiante, des caractéristiques de la surface de l'élément chauffant ainsi que des propriétés thermophysiques du matériau. Les éléments chauffants les plus couramment utilisés sont les radiateurs électriques, les radiateurs à cristaux et les radiateurs infrarouges.
3. Système de vide
Le système de vide comprend des pompes à vide, des réservoirs de stockage de gaz, des vannes, des conduites et des vacuomètres. Le réservoir de stockage de gaz est généralement une boîte cylindrique soudée avec une fine plaque d'acier à fond ovale. Sa capacité doit être au moins égale à la moitié de celle de la plus grande chambre de moulage. La tuyauterie de vide doit être équipée de vannes appropriées pour contrôler la capacité.
La puissance de rotation de la pompe à vide dépend de la taille de l'équipement de moulage et de la vitesse de moulage. La taille du système de vide central dépend des exigences spécifiques de production et de développement de l'usine.
4. Système pneumatique
Le système pneumatique peut être formé par la machine de thermoformage à 3 stations elle-même avec un compresseur, des réservoirs de stockage, un ensemble de réseau d'atelier, des vannes et d'autres composants.
L'air comprimé en plus d'un grand nombre de doit être utilisé dans le moulage, il y a quand une partie pour le démoulage, les premiers produits en dehors du refroidissement et de la manipulation du cadre du moule et de la feuille de fonctionnement et d'autres pièces de la machine telles que la puissance d'action.
5. Dispositif de refroidissement
Afin d'améliorer l'efficacité de production des machines de thermoformage plastique , il est conseillé de refroidir les surfaces intérieures et extérieures des pièces en contact avec le moule, et d'utiliser de préférence le serpentin de refroidissement interne du moule. Pour les moules non métalliques, tels que le bois, le plâtre, le plastique renforcé de fibres de verre, la résine époxy, etc., le refroidissement par eau étant impossible, il est possible de recourir à un refroidissement par air et d'ajouter un brouillard d'eau pour refroidir la surface extérieure des pièces thermoformées.
6. Dispositif de démoulage
Le démoulage consiste à déplacer les produits hors du moule, généralement qu'il s'agisse d'un moule concave ou convexe, la plupart des occasions sont dues au rétrécissement des produits, au refroidissement et au serrage du moule, donc à travers les trous d'aspiration sous vide ou au soufflage dans la direction opposée pour le démouler.
7. Système de contrôle
Le système de contrôle d'une machine de thermoformage comprend généralement le formage sous vide, la finition et d'autres processus, notamment les instruments, les compteurs, les tuyauteries, les vannes et le contrôle de divers paramètres et actions. Les méthodes de contrôle sont manuelles, électromécaniques, automatiques ou informatisées. Le choix doit être basé sur l'investissement initial (coûts de main-d'œuvre, exigences techniques, coûts des matières premières, coûts de production et de maintenance des équipements) et d'autres facteurs à prendre en compte.
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