Профессиональный производитель термоформовочных машин.
Язык
Профессиональный производитель термоформовочных машин.
Как работают вместе семь компонентов термоформовочной машины
1. Зажимное устройство
Зажимное устройство фиксирует пластиковые листы во время формования. Стандартные термоформовочные машины для пластика оснащены регулируемыми зажимными устройствами для листов различных размеров, а некоторые модели оснащены полным комплектом зажимной рамы.
Зажимные устройства можно разделить на две категории: рамного типа и откидного типа. Зажимное устройство рамного типа состоит из двух рам, одной верхней и одной нижней. Лист зажимается между двумя рамами. При открытии рамы нижняя рама, как правило, остаётся неподвижной. Нижняя часть верхней рамы различных типов термоформовочных машин крепится непосредственно к формовочной камере. На ручных и полуавтоматических термоформовочных машинах, где загрузка заготовок и извлечение готовых изделий осуществляется вручную, при больших размерах рамы в зоне раскрытия рамы устанавливается предохранительное устройство. Для формования заготовок с большим скольжением требуется регулировка усилия зажима в широком диапазоне. Для этого используются два обрезиненных ролика, прижимаемых друг к другу пружинами и оснащённых устройством регулировки давления. Зажим непрерывной тянущей 3-позиционной термоформовочной машины обеспечивается совместным действием двух боковых замков и переднего и заднего затворов.
Желательно, чтобы зажимное устройство имело автоматическое управление для более быстрого перемещения, что поможет повысить качество и эффективность деталей.
2. Система отопления
В процессе вакуумного формования термопластичных листов и плёнок одним из основных процессов является нагрев листа. Продолжительность и качество электронагрева зависят от конструкции нагревателя, тепловой инерции теплопередачи после поверхности излучения, расстояния между листом и нагревателем, коэффициента поглощения лучистой энергии, характеристик поверхности нагревателя, а также теплофизических свойств материала. В качестве нагревателей обычно используются электронагреватели, кристаллические излучатели и инфракрасные обогреватели.
3. Вакуумная система
Вакуумная система состоит из вакуумных насосов, резервуаров для хранения газа, клапанов, трубопроводов и вакуумметров. Резервуар для хранения газа обычно представляет собой цилиндрический короб, сваренный из тонкого стального листа, с овальным днищем. Вместимость резервуара для хранения газа должна составлять не менее половины вместимости наибольшей камеры формования. Вакуумные трубопроводы должны быть оснащены соответствующими клапанами для регулирования производительности.
Мощность вакуумного насоса определяется размерами формовочного оборудования и скоростью формования. Размеры центральной вакуумной системы зависят от конкретных производственных и технологических требований завода.
4. Пневматическая система
Пневматическая система может быть сформирована самой трехстанционной термоформовочной машиной с компрессором, резервуарами для хранения, комплектом цеховых магистралей, клапанами и другими компонентами.
Сжатый воздух в дополнение к большому количеству должен использоваться в формовке, когда часть предназначена для извлечения из формы, первые изделия снаружи охлаждения и манипуляции с рамой формы и рабочим листом и другими частями машины, такими как сила действия.
5. Охлаждающее устройство
Для повышения эффективности производства термоформовочных машин для пластиковых изделий , в идеале, необходимо охлаждать внутреннюю и внешнюю поверхности деталей, контактирующих с формой, и лучше всего использовать внутренний охлаждающий змеевик формы. Для неметаллических форм, таких как формы из дерева, гипса, стеклопластика, эпоксидной смолы и других материалов, поскольку водяное охлаждение невозможно, можно заменить на воздушное охлаждение, добавляя водяной туман для охлаждения внешней поверхности деталей, формуемых методом вакуумной формовки.
6. Устройство для извлечения из формы
Извлечение изделий из формы обычно происходит путем их извлечения из формы, обычно вогнутой или выпуклой. В большинстве случаев это происходит из-за усадки изделий при охлаждении и сжатии формы, поэтому их извлекают через вакуумные всасывающие отверстия или продувкой в противоположном направлении.
7. Система управления
Система управления термоформовочной машиной обычно включает в себя процессы вакуумного формования, финишной обработки и другие процессы, включая приборы, счетчики, трубопроводы, клапаны и управление различными параметрами и действиями. Методы управления могут быть ручными, электромеханическими, автоматическими, компьютерными и т.д. Конкретный выбор должен основываться на первоначальных инвестициях в затраты на рабочую силу, технических требованиях, стоимости сырья, производстве и обслуживании оборудования и других факторах.
Профессиональный производитель термоформовочных машин.
