Дулаан хэлбэржүүлэх машины долоон бүрэлдэхүүн хэсэг хэрхэн хамтран ажилладаг

1. Хавчих төхөөрөмж
Хавчих төхөөрөмж нь хэвлэх явцад хуванцар хуудсыг бэхлэнэ. Стандарт хуванцар термоформ хийх машинууд нь янз бүрийн хэмжээтэй хуудсыг байрлуулахын тулд тохируулж хавчих төхөөрөмжтэй байдаг бол зарим загвар нь хавчих хүрээний угсралтыг нэгтгэдэг.
Хавчих төхөөрөмжийг хоёр төрөлд хувааж болно: нэг нь хүрээний төрөл, нөгөө нь хавчих төрөл юм. Хүрээний төрлийн хавчих төхөөрөмж нь дээд ба доор хоёр хүрээнээс бүрдэнэ. Хуудсыг хоёр хүрээний хооронд хавчуулсан байна. Хүрээг нээх үед доод хүрээ нь ерөнхийдөө тогтмол хэвээр байна. Төрөл бүрийн термоформын машинуудын дээд хүрээний доод хэсэг нь хэвний камер дээр шууд бэхлэгддэг. Бэлдэцийг ачиж, бэлэн бүтээгдэхүүнийг гараар гаргаж авдаг гар болон хагас автомат термоформын машинд хүрээний хэмжээ маш том үед хүрээний нээлтийн хязгаарт аюулгүй ажиллагааны төхөөрөмжийг суурилуулсан. Том гулсалт бүхий хоосон зайг хэвлэхийн тулд хавчих хүчийг өргөн хүрээнд тохируулах боломжтой байх шаардлагатай бөгөөд энэ зорилгоор хоёр резинээр бүрсэн булыг ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь бие биенийхээ эсрэг пүршээр дарагдсан бөгөөд даралт тохируулах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг. Тасралтгүй хуудас татах 3 станцын термоформын машиныг хавчих нь хоёр талын цахилгаан товч болон урд болон хойд хаалганы хамтарсан үйлдэл юм.
Хавчих төхөөрөмж нь автомат удирдлагатай байх нь зүйтэй бөгөөд хурдан хөдөлж, эд ангиудын чанар, үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусална.
2. Халаалтын систем
термопластик хуванцар хуудас болон вакуум сорох хэлбэржүүлэх үйл явц, гол үйл явцын нэг нь хуудас халаалт юм. Цахилгаан халаалтын үргэлжлэх хугацаа, чанар нь халаагчийн бүтэц, цацрагийн гадаргуугийн дараа температурын шилжүүлгийн дулааны инерци, хуудас ба халаагчийн хоорондох зай, цацрагийн энерги шингээх коэффициент, халаагчийн гадаргуугийн шинж чанар, түүнчлэн материалын термофизик шинж чанараас хамаарна. Түгээмэл хэрэглэгддэг халаагч нь цахилгаан халаагуур, болор радиатор, хэт улаан халаагуур юм.
3. Вакуум систем
вакуум систем нь вакуум насос, хий хадгалах сав, хавхлага, дамжуулах хоолой, вакуум хэмжигчээс бүрдэнэ. Хийн хадгалах сав нь ихэвчлэн зууван ёроолтой нимгэн ган хавтангаар гагнасан цилиндр хайрцаг юм. Хийн хадгалах савны багтаамж нь хамгийн том хэвний камерын багтаамжийн хагасаас багагүй байх ёстой. Вакуум хоолой нь хүчин чадлыг хянахын тулд зохих хавхлагаар тоноглогдсон байх ёстой.
Вакуум насосны эргэлтийн хүчийг хэвний төхөөрөмжийн хэмжээ болон хэвний хурдаар тодорхойлно. Вакуум төвийн системийн хэмжээ нь үйлдвэрийн тодорхой үйлдвэрлэл, хөгжлийн шаардлагаас хамаарна.
4. Пневматик систем
Пневматик системийг компрессор, хадгалах сав, цехийн сүлжээ, хавхлага болон бусад эд анги бүхий 3 станц бүхий термоформын машин өөрөө үүсгэж болно.
Маш олон тооны шахмал агаарыг хэвэнд оруулахаас гадна хэвэнд оруулах хэсэг, хөгцний хүрээ, гүйлтийн хуудас болон бусад машины эд ангиудыг хөргөх, залруулахаас гадна анхны бүтээгдэхүүнүүд, тухайлбал үйл ажиллагааны хүч чадалтай байх ёстой.
5. Хөргөх төхөөрөмж
Хуванцар термоформын машины үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх зорилгоор . Мөөгөнцөртэй харьцах хэсгүүдийн дотор болон гадна гадаргууг хөргөх нь хамгийн тохиромжтой бөгөөд хэвний дотоод хөргөлтийн ороомог ашиглах нь хамгийн тохиромжтой. Мод, гөлтгөнө, шилэн эслэгээр бэхжүүлсэн хуванцар, эпокси давирхай болон бусад хэв зэрэг металл бус хэвний хувьд энэ нь усаар хөргөх боломжгүй тул агаарын хөргөлттэй болгож, вакуум үүсгэх хэсгүүдийн гаднах гадаргууг хөргөхийн тулд усан мананцарт нэмж болно.
6. Хэвийг буулгах төхөөрөмж
Хэвийг буулгах гэдэг нь ихэвчлэн хотгор эсвэл гүдгэр хэв байхаас үл хамааран бүтээгдэхүүнийг хэвнээс нь гаргах явдал юм, ихэнх тохиолдолд бүтээгдэхүүний агшилт, хөгц хөргөх, чангарах зэргээс шалтгаалж, вакуум сорох нүхээр эсвэл эсрэг чиглэлд үлээж хэвийг нь буулгана.
7. Хяналтын систем
Термоформын машиныг удирдах систем нь ерөнхийдөө багаж, тоолуур, дамжуулах хоолой, хавхлага, янз бүрийн параметр, үйлдлийг хянах зэрэг вакуум үүсгэх, дуусгах болон бусад процессуудыг агуулдаг. Хяналтын аргууд нь гарын авлага, цахилгаан - механик автомат удирдлага, компьютерийн удирдлага гэх мэт, тодорхой сонголт нь хөдөлмөрийн зардал, техникийн шаардлага, түүхий эд материалын зардал, үйлдвэрлэл, засвар үйлчилгээний зардал болон бусад хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх ёстой анхны хөрөнгө оруулалт дээр суурилсан байх ёстой.