Прынцып вакуумнай фармавальнай машыны: Вакуумнае фармаванне таксама называюць тэрмапластычным фармаваннем. Гэты працэс уключае награванне і размякчэнне тэрмапластычных лістоў (напрыклад, ПВХ, ПЭТ, ПП) і выкарыстанне вакуумнага помпы для іх фарміравання над формамі, вырабляючы такія вырабы, як вакуумна-фармаваныя вечкі, блістарныя латкі і ўпакоўка ў форме ракавіны.
Вакуумна-фармавальная машына складаецца з некалькіх частак, такіх як сістэма заціску, сістэма нагрэву, вакуумная і сціснутая паветраная сістэма, а таксама форма.

Пры фармаванні пластыкавага ліста ён фіксуецца на заціскной прыладзе. Пры тэрмафармаванні універсальных і кампазітных матэрыялаў выкарыстоўваюцца тэрмафармацыйныя машыны для палягчэння фіксацыі заціскных прылад для лістоў розных памераў. У некаторых выпадках увесь ліцейны станок абсталяваны камплектам заціскных рам.
Сістэма заціску павінна быць аптымізавана з дапамогай аўтаматызаванага кіравання для дасягнення хуткай працы, тым самым павышаючы якасць дэталяў і эфектыўнасць вытворчасці.
Тэрмапластычныя лісты і плёнкі, якія вырабляюцца з дапамогай вакуумнага фармавання, з'яўляюцца адным з асноўных працэсаў, пры якім награваецца ліст. Працягласць і эфектыўнасць награвання залежаць ад такіх фактараў, як канструкцыя награвальніка, цеплавая інерцыя паверхні выпраменьвання, адлегласць паміж лістом і награвальнікам, каэфіцыенты паглынання матэрыялу і цеплафізічныя ўласцівасці матэрыялу. Звычайна выкарыстоўваюцца электрычныя награвальнікі, крышталічныя выпраменьвальнікі і інфрачырвоныя награвальнікі.
Вакуумная сістэма складаецца з вакуумных помпаў, рэзервуараў, клапанаў, трубаправодаў і вакуумметраў і г.д., якія часта выкарыстоўваюцца ў вакуумным фарміраванні як асобны тып вакуумных помпаў, вакуум такіх помпаў павінен дасягаць 0,07 ~ 0,09 МПа (520 мм рт.сл.) або больш. Рэзервуар для захоўвання газу звычайна ўяўляе сабой цыліндрычную скрынку, звараную з тонкіх сталёвых пласцін і з авальным дном. Ёмістасць рэзервуара для захоўвання газу павінна складаць не менш за палову ёмістасці найбольшай камеры для фармавання. Вакуумныя трубаправоды павінны быць абсталяваны адпаведнымі клапанамі для рэгулявання вузкай ёмістасці вакууму.
Магутнасць рухавіка вакуумнага помпы (звычайна 2-4 кВт для вялікіх/высокахуткасных сістэм) вызначаецца памерам абсталявання і патрабаваннямі вытворчасці. Вакуумныя трубаправоды патрабуюць дакладных клапанаў рэгулявання патоку. Памер цэнтральнай вакуумнай сістэмы залежыць ад канкрэтных вытворчых і распрацоўчых патрабаванняў завода.
Пнеўматычная сістэма складаецца з кампрэсараў, паветраных рэзервуараў, клапанаў і трубаправодаў. Фармовачныя машыны звычайна патрабуюць сціснутага паветра пад ціскам 0,4-0,5 МПа, якое падаецца альбо інтэграванымі поршневымі кампрэсарамі, альбо цэнтралізаванымі шрубавымі кампрэсарамі завода. Таксама можна выкарыстоўваць вялікія шрубавыя паветраныя кампрэсары, якія забяспечваюць падачу паветра ад усёй вытворчасці.
Сціснутае паветра ў дадатак да вялікай колькасці павінна выкарыстоўвацца пры фармаванні, ёсць, калі частка формы для першых вырабаў па-за астуджэннем і маніпуляцыяй рамай формы і бегавым лістом і іншымі дэталямі машыны, такімі як сіла дзеяння.
Для павышэння эфектыўнасці вытворчасці вырабы, атрыманыя вакуумным фармаваннем, часта неабходна астудзіць перад выманнем з формы. У ідэале, унутраная і знешняя паверхні дэталяў, якія кантактуюць з формай, астуджаюцца, і пераважна выкарыстоўваць формы з унутранымі астуджальнымі спіралямі. Для неметалічных формаў, такіх як драўляныя, гіпсавыя, шкловалакністыя, эпаксідныя і іншыя формы, паколькі немагчыма выкарыстоўваць вадзяное астуджэнне, яго можна змяніць на паветранае астуджэнне, дадаўшы вадзяны туман для астуджэння знешняй паверхні дэталяў, атрыманых вакуумным фармаваннем.
Натуральнае астуджэнне дазваляе вырабляць дэталі, якія здымаюць напружанне і маюць павышаную ўдаратрываласць. Хоць вадзяное астуджэнне павышае прадукцыйнасць, яно можа выклікаць больш высокія ўнутраныя напружанні.
Дэмантаж з формы прадугледжвае выкідванне вырабу з формы, якая можа быць увагнутай або выпуклай. У большасці выпадкаў цеплавое сцісканне прымушае дэталь шчыльна прылягаць да формы. Такім чынам, дэмантаж з формы дасягаецца шляхам падачы зваротнага ціску паветра праз вакуумныя адтуліны або каналы сціснутага паветра.
Асабліва для формаў з малым нахілам вызвалення або з увагнутымі формамі, форма таксама вызваляецца з дапамогай механізму вызвалення з дапамогай удараў або вібрацыі, часам шляхам нанясення раздзяляльнага сродку на ліст і форму або шляхам апырсквання паверхні формы тэфлонавым пакрыццём.
Сістэма кіравання звычайна ўключае вакуумнае фармаванне, аздабленне і іншыя працэсы, у тым ліку прыборы, вымяральныя прыборы, трубаправоды, клапаны, а таксама кіравальныя параметры і выканаўчыя механізмы. Метады кіравання - ручное, электрамеханічнае аўтаматычнае кіраванне, камп'ютэрнае кіраванне і г.д.