Termoform makineleri konusunda profesyonel üretici.
Dil
Termoform makineleri konusunda profesyonel üretici.
Vakum Şekillendirme Makinesinin Prensibi: Vakum şekillendirme, termoplastik şekillendirme olarak da adlandırılır. Bu işlem, termoplastik levhaların (örneğin PVC, PET, PP) ısıtılıp yumuşatılmasını ve kalıplar üzerinde şekillendirilmek üzere bir vakum pompası kullanılmasını içerir ve vakumla şekillendirilmiş kapaklar, blister tepsiler ve kapaklı ambalajlar gibi ürünler üretilir.
Vakum şekillendirme makinesi , sıkıştırma sistemi, ısıtma sistemi, vakum ve basınçlı hava sistemi ve kalıp gibi çeşitli parçalardan oluşur.
Plastik levha kalıplandığında, levha sıkıştırma cihazına sabitlenir. Genel amaçlı ve kompozit termoformlamada, çeşitli boyutlardaki levha sıkıştırma cihazının sabitlenmesini kolaylaştırmak için termoform makineleri kullanılır. Bazı durumlarda, tüm kalıplama makinesi bir dizi sıkıştırma çerçevesi ile donatılmıştır.
Hızlı çalışmayı sağlamak, parça kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için sıkıştırma sisteminin otomatik kontrollerle optimize edilmesi gerekmektedir.
Vakum şekillendirme işleminin termoplastik levha ve filmi, ana işlemlerden biri levha ısıtmadır. Isıtma süresi ve etkinliği, ısıtıcı tasarımı, radyasyon yüzey termal ataleti, levha-ısıtıcı mesafesi, malzeme emilim katsayıları ve malzemenin termofiziksel özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. Yaygın olarak kullanılan ısıtıcılar elektrikli ısıtıcılar, kristal yayıcılar ve kızılötesi ısıtıcılardır.
Vakum sistemi vakum pompaları, tanklar, vanalar, borular ve vakum göstergesi vb.'den oluşur, genellikle vakumda ayrı bir vakum pompası türü kullanılır, bu tür pompaların vakumu 0,07 ~ 0,09 Mpa (520mmHg) veya daha fazlasına ulaşmalıdır. Gaz depolama tankı genellikle ince çelik plakalarla kaynaklanmış silindirik bir kutudur ve oval bir tabana sahiptir. Gaz depolama tankının kapasitesi en büyük kalıplama odasının kapasitesinin en az yarısı olmalıdır. Vakum boruları, vakumun dar kapasitesini kontrol etmek için uygun vanalarla donatılmalıdır.
Vakum pompasının motor gücü (genellikle büyük/yüksek hızlı sistemler için 2-4 kW) ekipman boyutu ve üretim talepleri tarafından belirlenir. Vakum boru hatları hassas akış kontrol vanaları gerektirir. Vakum merkezi sisteminin boyutu, fabrikanın özel üretim ve geliştirme gereksinimlerine bağlıdır.
Pnömatik sistem kompresörler, hava tankları, vanalar ve boru hatlarından oluşur. Kalıplama makineleri genellikle entegre piston kompresörleri veya merkezi tesis vidalı kompresörleri tarafından sağlanan 0,4-0,5 MPa basınçlı havaya ihtiyaç duyar. Ayrıca büyük vidalı hava kompresörü tüm tesis tedarikini de kullanabilir.
Çok sayıda şekillendirmede basınçlı havanın yanı sıra, kalıbın ilk ürünler için soğutulması ve manipülasyonu dışında kalıp gövdesinin ve çalışma sacının ve diğer makine parçalarının hareket gücü gibi bir kısım da basınçlı hava kullanılmalıdır.
Üretim verimliliğini artırmak için, vakumlu şekillendirme ürünlerinin kalıptan çıkarılmadan önce soğutulması gerekir. İdeal olarak, kalıpla temas eden parçaların iç ve dış yüzeyleri soğutulur ve dahili soğutma bobinlerine sahip kalıplar kullanılması tercih edilir. Ahşap, alçı, cam elyaf takviyeli plastikler, epoksi reçine ve diğer kalıplar gibi metal olmayan kalıplar için, su soğutması kullanmak mümkün olmadığından, hava soğutmasına geçilebilir ve vakumlu şekillendirme parçalarının dış yüzeyini soğutmak için su sisi eklenebilir.
Doğal soğutma, gelişmiş darbe direncine sahip gerilim giderilmiş parçalar üretir. Su soğutması üretkenliği artırırken, daha yüksek iç gerilimlere neden olabilir.
Kalıptan çıkarma, içbükey veya dışbükey olabilen kalıbın içinden ürünü çıkarmayı içerir. Çoğu durumda, termal büzülme parçanın kalıba sıkıca yapışmasına neden olur. Bu nedenle kalıptan çıkarma, vakum portları veya basınçlı hava kanalları aracılığıyla ters hava basıncı uygulanarak gerçekleştirilir.
Özellikle küçük ayırma eğimine sahip kalıplarda veya içbükey kalıplarda, kalıp çarpma veya titreşim ayırma mekanizması kullanılarak, bazen sac ve kalıba ayırıcı madde sürülerek veya kalıp yüzeyine teflon kaplama püskürtülerek de kalıp ayrılır.
Kontrol sistemi genellikle vakum şekillendirme, son işlem ve aletler, ölçüm cihazları, boru hatları, vanalar ve kontrol parametreleri ve çalıştırma mekanizmaları dahil diğer işlemleri içerir. Kontrol yöntemleri manuel, elektromekanik otomatik kontrol, bilgisayar kontrolü vb.'dir.
Termoform makineleri konusunda profesyonel üretici.
