ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ।
ਭਾਸ਼ਾ
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ।
ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੀਈਟੀ, ਪੀਪੀ) ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਉੱਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਕਿਊਮ-ਬਣੇ ਕਵਰ, ਛਾਲੇ ਵਾਲੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ ਅਤੇ ਕਲੈਮਸ਼ੈਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡ।
ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਨਰਲ-ਪਰਪਜ਼ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫਰੇਮਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਫਿਲਮ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਸ਼ੀਟ ਹੀਟਿੰਗ। ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਹੀਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸਤਹ ਥਰਮਲ ਜੜਤਾ, ਸ਼ੀਟ-ਤੋਂ-ਹੀਟਰ ਦੂਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਖਣ ਗੁਣਾਂਕ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮੋਫਿਜ਼ੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਸਮੇਤ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਰ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਐਮੀਟਰ ਅਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਹੀਟਰ ਹਨ।
ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ, ਟੈਂਕ, ਵਾਲਵ, ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਗੇਜ ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਜਿਹੇ ਪੰਪਾਂ ਦਾ ਵੈਕਿਊਮ 0.07 ~ 0.09 Mpa (520mmHg) ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲਾ ਬਾਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਤਲ ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੱਧੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਤੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੀ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ/ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ 2-4 ਕਿਲੋਵਾਟ) ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਏਅਰ ਟੈਂਕ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.4-0.5 MPa ਕੰਪ੍ਰੈਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਿਸਟਨ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਪਲਾਂਟ ਪੇਚ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਪਲਾਂਟ ਸਪਲਾਈ ਲਈ ਵੱਡੇ ਪੇਚ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪਹਿਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਰਨਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕੋਇਲਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਰ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੋਲਡ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨੂੰ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੁੰਦ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੁਦਰਤੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਵਤਲ ਜਾਂ ਉਤਲੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਸੰਕੁਚਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਪੋਰਟਾਂ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਚੈਨਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਉਲਟ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਢਲਾਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਅਵਤਲ ਮੋਲਡ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬੰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਲਗਾ ਕੇ, ਜਾਂ ਟੈਫਲੋਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਕੇ।
ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਯੰਤਰ, ਮੀਟਰ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਐਕਚੁਏਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀਆਂ ਮੈਨੂਅਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ, ਆਦਿ ਹਨ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ।
