Faglegur framleiðandi hitamótunarvéla.
Tungumál
Faglegur framleiðandi hitamótunarvéla.
Meginregla lofttæmismótunarvélar: Lofttæmismótun er einnig kölluð hitaplastmótun. Þetta ferli felur í sér að hita og mýkja hitaplastplötur (td PVC, PET, PP) og nota lofttæmisdælu til að móta þær yfir mót, sem framleiða hluti eins og lofttæmismótaðar umbúðir, þynnubakka og skeljaumbúðir.
Tómarúmmótunarvélin inniheldur nokkra hluta eins og klemmukerfi, hitakerfi, lofttæmis- og þrýstiloftskerfi og mót.
Þegar plastplata er mótuð er platan fest á klemmubúnaðinn. Í hitamótun eru almennar og samsettar hitamótunarvélar notaðar til að auðvelda festingu klemmubúnaðar fyrir plötur af ýmsum stærðum. Í sumum tilfellum er öll mótunarvélin búin klemmurömmum.
Klemmakerfið ætti að vera fínstillt með sjálfvirkum stýringum til að ná hraðari notkun og þar með auka gæði hluta og framleiðsluhagkvæmni.
Hitaplastplötur og -filmur í lofttæmismótunarferlinu eru ein helsta ferlið við hitun platna. Lengd og virkni hitunar fer eftir þáttum eins og hönnun hitara, varmaþrengingu geislunaryfirborðsins, fjarlægð milli platna og hitara, frásogsstuðlum efnisins og varmafræðilegum eiginleikum efnisins. Algengar hitarar eru rafmagnshitarar, kristalsendlar og innrauðir hitarar.
Lofttæmiskerfi samanstendur af lofttæmisdælum, tönkum, lokum, pípum og lofttæmismæli o.s.frv., sem oft er notuð í lofttæmismótun sem aðskilin gerð lofttæmisdælu, og lofttæmi slíkra dælna ætti að vera 0,07 ~ 0,09 MPa (520 mmHg) eða meira. Gasgeymslutankurinn er almennt sívalur kassi sem er soðinn með þunnum stálplötum og hefur sporöskjulaga botn. Rúmmál gasgeymslutanksins ætti að vera að minnsta kosti helmingur af rúmmáli stærsta mótunarhólfsins. Lofttæmispípur verða að vera búnar viðeigandi lokum til að stjórna þröngum afkastagetu lofttæmisins.
Mótorafl lofttæmisdælunnar (venjulega 2-4 kW fyrir stór/hraðhraða kerfi) er ákvarðað af stærð búnaðarins og framleiðsluþörfum. Lofttæmisleiðslur þurfa nákvæma flæðisstýringarloka. Stærð miðlæga lofttæmiskerfisins fer eftir framleiðslu- og þróunarþörfum verksmiðjunnar.
Loftþrýstikerfið samanstendur af þjöppum, lofttönkum, lokum og leiðslum. Steypuvélar þurfa venjulega 0,4-0,5 MPa þrýstiloft, sem er annað hvort framleitt með samþættum stimpilþjöppum eða miðlægum skrúfuþjöppum verksmiðjunnar. Einnig er hægt að nota stóra skrúfuþjöppu sem veitir alla verksmiðjuna.
Auk mikils þjappaðs lofts ætti að nota við mótun, þar sem hluti af mótinu fyrir fyrstu vörurnar er utan kælingar og meðhöndlunar á mótgrindinni og hlaupplötunni og öðrum vélhlutum eins og kraftinum.
Til að bæta framleiðsluhagkvæmni þarf oft að kæla lofttæmingarmótunarvörur áður en þær eru teknar úr mótinu. Helst er að kæla innri og ytri yfirborð hlutanna sem eru í snertingu við mótið og það er æskilegra að nota mót með innri kælispíralum. Fyrir mót sem ekki eru úr málmi, svo sem tré, gifs, glerþráðarstyrkt plast, epoxy plastefni og önnur mót, þar sem ekki er hægt að nota vatnskælingu, er hægt að skipta yfir í loftkælingu og bæta vatnsþokunni við til að kæla ytra yfirborð lofttæmingarmótunarhlutanna.
Náttúruleg kæling framleiðir hluta sem létta á spennu og auka höggþol. Þó að vatnskæling auki framleiðni getur hún valdið meiri innri spennu.
Afmótun felur í sér að taka vöruna úr mótinu, sem getur verið íhvolft eða kúpt. Í flestum tilfellum veldur hitasamdráttur því að hlutinn festist þétt við mótið. Afmótun er því náð með því að beita öfugum loftþrýstingi í gegnum lofttæmisgáttir eða þrýstiloftrásir.
Sérstaklega fyrir mót með lítinn losunarhalla eða íhvolf mót er hægt að losa mótið með því að nota losunarkerfi með höggi eða titringi, stundum með því að bera losunarefni á plötuna og mótið, eða með því að úða yfirborð mótsins með Teflon-meðferð.
Stýrikerfi felur almennt í sér lofttæmismótun, frágang og önnur ferli, þar á meðal mælitæki, mæla, leiðslur, loka og stýribreytur og stýrikerfi. Stjórnunaraðferðir eru handvirkar, rafsegulfræðilegar sjálfvirkar stýringar, tölvustýringar o.s.frv.
Faglegur framleiðandi hitamótunarvéla.
