Термоформалау машиналарының кәсіби өндірушісі.
Вакуумды қалыптау машинасының принципі: Вакуумды қалыптау термопластикалық қалыптау деп те аталады, бұл процесс термопластикалық парақтарды (мысалы, ПВХ, ПЭТ, PP) қыздыруды және жұмсартуды және вакуумдық сорғыны пайдаланып қалыптардың үстіне пішін беруді қамтиды, вакуумда жасалған қақпақтар, көпіршікті науалар және қабықшалар сияқты заттарды шығарады.
Вакуумды қалыптау машинасы қысқыш жүйе, жылыту жүйесі, вакуумдық және сығылған ауа жүйесі және қалып сияқты бірнеше бөліктерден тұрады.
Пластмассадан жасалған қаңылтыр пішінделген кезде, парақ қысқыш құрылғыға бекітіледі. Жалпы мақсаттағы және композиттік термоформингте әр түрлі өлшемдегі қаңылтыр қысқыш құрылғыларды бекітуді жеңілдету үшін қолданылады. Кейбір жағдайларда бүкіл қалыптау машинасы қысқыш жақтаулар жиынтығымен жабдықталған.
Қысқыш жүйені жылдам жұмыс істеуге қол жеткізу үшін автоматтандырылған басқару элементтерімен оңтайландыру керек, осылайша бөлшектердің сапасы мен өндіріс тиімділігін арттырады.
Термопластикалық қаңылтыр және вакуумды қалыптастыру процесінің пленкасы, негізгі процестердің бірі қаңылтыр қыздыру болып табылады. Қыздыру ұзақтығы мен тиімділігі факторларға байланысты, соның ішінде қыздырғыштың дизайны, радиациялық беттің жылулық инерциясы, парақтан қыздырғышқа дейінгі қашықтық, материалды сіңіру коэффициенттері және материалдың термофизикалық қасиеттері. Жиі қолданылатын жылытқыштар - электр жылытқыштар, кристалды эмиттер және инфрақызыл жылытқыштар.
Вакуумдық жүйе вакуумдық сорғылардан, резервуарлардан, клапандардан, құбырлардан және вакуум өлшегіштерден және т.б. тұрады, олар вакуумда жиі қолданылатын вакуумдық сорғының жеке түрін құрайды, мұндай сорғылардың вакуумы 0,07 ~ 0,09 МПа (520 мм Hg) немесе одан да көп болуы керек. Газ сақтайтын резервуар әдетте жұқа болат пластиналармен дәнекерленген цилиндрлік қорап болып табылады және сопақ түбі бар. Газ қоймасының сыйымдылығы ең үлкен қалыптау камерасының сыйымдылығының кем дегенде жартысы болуы керек. Вакуумдық құбырлар вакуумның тар сыйымдылығын бақылау үшін тиісті клапандармен жабдықталуы керек.
Вакуумдық сорғы қозғалтқышының қуаты (үлкен/жоғары жылдамдықты жүйелер үшін әдетте 2-4 кВт) жабдықтың өлшемі мен өндіріс талаптарымен анықталады. Вакуумдық құбырлар ағынды реттейтін дәл клапандарды қажет етеді. Вакуумдық орталық жүйенің мөлшері зауыттың нақты өндірісі мен әзірлеу талаптарына байланысты.
Пневматикалық жүйе компрессорлардан, ауа цистерналарынан, клапандардан және құбырлардан тұрады. Қалыптау машиналары әдетте біріктірілген поршеньді компрессорлармен немесе орталықтандырылған бұрандалы компрессорлармен қамтамасыз етілетін 0,4-0,5 МПа сығылған ауаны қажет етеді. Сондай-ақ үлкен бұрандалы ауа компрессорын бүкіл зауыт қорын пайдалануға болады.
Қалыптастыру кезінде үлкен санға қосымша сығылған ауаны қолдану керек, алғашқы өнімдерге арналған қалыптың бір бөлігі қалыптың жақтауын және жүгіру парағын және басқа машина бөліктерін салқындату және манипуляциялаудан тыс кезде әрекет ету күші сияқты.
Өндіріс тиімділігін арттыру үшін вакуумды қалыптау өнімдерін қалыптан шығару алдында жиі салқындату қажет. Ең дұрысы, қалыппен жанасатын бөлшектердің ішкі және сыртқы беттері салқындатылады, ал ішкі салқындату катушкалары бар қалыптарды қолданған дұрыс. Ағаш, гипс, шыны талшықты арматураланған пластмассалар, эпоксидті шайыр және басқа қалыптар сияқты металл емес қалыптар үшін суды салқындатуды пайдалану мүмкін болмағандықтан, ауаны салқындатуға өзгертуге болады және вакуумды құрайтын бөліктердің сыртқы бетін салқындату үшін су тұманына қосуға болады.
Табиғи салқындату соққыға төзімділігі жоғары кернеуді жеңілдететін бөлшектерді шығарады. Суды салқындату өнімділікті арттырса да, ішкі кернеулердің жоғарылауын тудыруы мүмкін.
Қалыптан шығару бұйымды қалыптан шығаруды қамтиды, ол ойыс немесе дөңес болуы мүмкін. Көп жағдайда термиялық жиырылуы бөліктің қалыпқа мықтап жабысуына әкеледі. Сондықтан құйып алу вакуумдық порттар немесе сығылған ауа арналары арқылы кері ауа қысымын қолдану арқылы жүзеге асырылады.
Әсіресе, аз босату еңісі бар немесе ойыс қалыптары бар қалыптар үшін, сондай-ақ соғу немесе діріл босату механизмін қолдану арқылы, кейде қаңылтыр мен қалыпқа босату агентін қолдану арқылы немесе қалып бетіне тефлонды өңдеумен бүрку арқылы босатылады.
Басқару жүйесі әдетте вакуумды қалыптау, өңдеу және басқа процестерді, соның ішінде аспаптарды, есептегіштерді, құбырларды, клапандарды және басқару параметрлері мен іске қосу механизмдерін қамтиды. Басқару әдістері қолмен, электромеханикалық автоматты басқару, компьютерлік басқару және т.б.
Термоформалау машиналарының кәсіби өндірушісі.
