열성형 기계 전문 제조업체.
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열성형 기계 전문 제조업체.
진공 성형 기계의 원리: 진공 성형은 열가소성 성형이라고도 합니다. 이 공정은 열가소성 시트(예: PVC, PET, PP)를 가열하고 연화시킨 다음 진공 펌프를 사용하여 금형 위에서 성형하여 진공 성형 커버, 블리스터 트레이, 조개껍질 포장과 같은 품목을 생산하는 것을 포함합니다.
진공 성형 기계 에는 클램핑 시스템, 가열 시스템, 진공 및 압축 공기 시스템, 금형 등 여러 부품이 포함됩니다.
플라스틱 시트를 성형할 때 시트는 클램핑 장치에 고정됩니다. 범용 및 복합 소재의 열성형에서는 다양한 크기의 시트 클램핑 장치를 쉽게 고정하기 위해 열성형기가 사용됩니다. 경우에 따라 성형기 전체에 클램핑 프레임 세트가 장착되기도 합니다.
클램핑 시스템은 자동 제어를 통해 최적화되어야 하며, 이를 통해 신속한 작업이 가능해야 하며, 이를 통해 부품 품질과 생산 효율성이 향상되어야 합니다.
열가소성 시트 및 필름의 진공 성형 공정에서 주요 공정 중 하나는 시트 가열입니다. 가열 시간과 효율은 히터 설계, 복사 표면의 열 관성, 시트와 히터 사이의 거리, 재료의 흡수 계수, 그리고 재료의 열물성 등의 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 사용되는 히터로는 전기 히터, 크리스털 이미터, 적외선 히터가 있습니다.
진공 시스템은 진공 펌프, 탱크, 밸브, 배관, 진공 게이지 등으로 구성되며, 진공 성형에는 종종 별도의 진공 펌프가 사용됩니다. 이러한 펌프의 진공도는 0.07 ~ 0.09 Mpa(520mmHg) 이상이어야 합니다. 가스 저장 탱크는 일반적으로 얇은 강판을 용접하여 만든 원통형 상자이며, 바닥은 타원형입니다. 가스 저장 탱크의 용량은 가장 큰 성형실 용량의 최소 절반이어야 합니다. 진공 배관에는 진공도 조절을 위한 적절한 밸브가 장착되어야 합니다.
진공 펌프의 모터 출력(대형/고속 시스템의 경우 일반적으로 2~4kW)은 장비 크기와 생산 수요에 따라 결정됩니다. 진공 파이프라인에는 정밀한 유량 제어 밸브가 필요합니다. 진공 중앙 시스템의 크기는 공장의 특정 생산 및 개발 요구 사항에 따라 달라집니다.
공압 시스템은 압축기, 공기 탱크, 밸브 및 파이프라인으로 구성됩니다. 성형기는 일반적으로 0.4~0.5MPa의 압축 공기를 필요로 하며, 이는 통합 피스톤 압축기 또는 중앙 집중식 플랜트 스크류 압축기를 통해 공급됩니다. 또한, 대형 스크류 공기 압축기를 사용하여 플랜트 전체에 공급할 수도 있습니다.
압축공기는 대량으로 성형에 사용되어야 하며, 금형 외부의 냉각 및 금형 프레임과 런닝 시트 및 기타 기계 부품의 작동과 같은 첫 번째 제품의 일부가 될 때 힘이 작용합니다.
생산 효율을 높이기 위해 진공 성형 제품은 탈형 전에 냉각해야 하는 경우가 많습니다. 이상적으로는 금형과 접촉하는 부품의 내외부 표면을 냉각해야 하며, 내부 냉각 코일이 있는 금형을 사용하는 것이 좋습니다. 목재, 석고, 유리 섬유 강화 플라스틱, 에폭시 수지 및 기타 금형과 같은 비금속 금형의 경우, 수냉을 사용할 수 없으므로 공냉으로 전환하여 물 분무를 추가하여 진공 성형 부품의 외면을 냉각할 수 있습니다.
자연 냉각은 응력이 완화되어 충격 저항성이 향상된 부품을 생산합니다. 수냉은 생산성을 향상시키지만, 내부 응력이 높아질 수 있습니다.
탈형은 오목하거나 볼록한 금형에서 제품을 꺼내는 과정입니다. 대부분의 경우 열 수축으로 인해 부품이 금형에 단단히 부착됩니다. 따라서 탈형은 진공 포트나 압축 공기 채널을 통해 역압을 가함으로써 이루어집니다.
특히 이형사면이 작거나 오목한 금형의 경우, 범핑이나 진동의 이형 메커니즘을 사용하여 금형을 이형하기도 하며, 때로는 시트와 금형에 이형제를 바르거나, 금형 표면에 테프론 처리를 하여 이형하기도 합니다.
제어 시스템은 일반적으로 진공 성형, 마무리 공정 및 기타 공정을 포함하며, 여기에는 계측기, 계량기, 파이프라인, 밸브, 제어 매개변수 및 작동 메커니즘이 포함됩니다. 제어 방식에는 수동, 전기기계식 자동 제어, 컴퓨터 제어 등이 있습니다.
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