تولیدکننده حرفه‌ای ماشین‌آلات ترموفرمینگ.
زبان
تولیدکننده حرفه‌ای ماشین‌آلات ترموفرمینگ.
اصول کار دستگاه وکیوم فرمینگ: وکیوم فرمینگ که به آن فرم‌دهی ترموپلاستیک نیز گفته می‌شود، شامل گرم کردن و نرم کردن ورق‌های ترموپلاستیک (مانند PVC، PET، PP) و استفاده از پمپ وکیوم برای شکل دادن به آنها روی قالب‌ها است که منجر به تولید اقلامی مانند روکش‌های وکیوم فرمینگ، سینی‌های بلیستر و بسته‌بندی صدفی می‌شود.
دستگاه وکیوم فرمینگ شامل بخش‌های مختلفی از جمله سیستم گیره، سیستم گرمایش، سیستم خلاء و هوای فشرده و قالب است.
وقتی ورق پلاستیکی قالب‌گیری می‌شود، ورق روی دستگاه گیره ثابت می‌شود. در ترموفرمینگ عمومی و کامپوزیت، از دستگاه‌های ترموفرمینگ برای تسهیل تثبیت اندازه‌های مختلف دستگاه گیره ورق استفاده می‌شود. در برخی موارد، کل دستگاه قالب‌گیری به مجموعه‌ای از قاب‌های گیره مجهز شده است.
سیستم گیره‌بندی باید با کنترل‌های خودکار بهینه شود تا به عملکرد سریع دست یابد و در نتیجه کیفیت قطعه و راندمان تولید افزایش یابد.
ورق و فیلم ترموپلاستیک در فرآیند شکل‌دهی خلاء، یکی از فرآیندهای اصلی، گرمایش ورق است. مدت زمان و اثربخشی گرمایش به عواملی از جمله طراحی بخاری، اینرسی حرارتی سطح تابش، فاصله ورق تا بخاری، ضرایب جذب ماده و خواص ترموفیزیکی ماده بستگی دارد. بخاری‌های رایج مورد استفاده، بخاری‌های برقی، ساطع‌کننده‌های کریستالی و بخاری‌های مادون قرمز هستند.
سیستم خلاء شامل پمپ‌های خلاء، مخازن، شیرآلات، لوله‌کشی و گیج خلاء و غیره است که اغلب در شکل‌دهی خلاء از نوع جداگانه‌ای از پمپ خلاء استفاده می‌شود. خلاء چنین پمپ‌هایی باید به 0.07 تا 0.09 مگاپاسکال (520 میلی‌متر جیوه) یا بیشتر برسد. مخزن ذخیره‌سازی گاز معمولاً یک جعبه استوانه‌ای شکل است که با صفحات فولادی نازک جوش داده شده و دارای کف بیضی شکل است. ظرفیت مخزن ذخیره‌سازی گاز باید حداقل نصف ظرفیت بزرگترین محفظه قالب‌گیری باشد. لوله‌کشی خلاء باید به شیرهای مناسب برای کنترل ظرفیت محدود خلاء مجهز باشد.
قدرت موتور پمپ خلاء (معمولاً ۲-۴ کیلووات برای سیستم‌های بزرگ/پرسرعت) با توجه به اندازه تجهیزات و تقاضای تولید تعیین می‌شود. خطوط لوله خلاء به شیرهای کنترل جریان دقیق نیاز دارند. اندازه سیستم مرکزی خلاء به الزامات خاص تولید و توسعه کارخانه بستگی دارد.
سیستم پنوماتیک شامل کمپرسورها، مخازن هوا، شیرها و خطوط لوله است. ماشین‌های قالب‌گیری معمولاً به هوای فشرده 0.4 تا 0.5 مگاپاسکال نیاز دارند که یا توسط کمپرسورهای پیستونی یکپارچه یا کمپرسورهای پیچشی متمرکز در کارخانه تأمین می‌شود. همچنین می‌توان از کمپرسور هوای پیچشی بزرگ برای تغذیه کل کارخانه استفاده کرد.
هوای فشرده علاوه بر تعداد زیادی از موارد دیگر باید در شکل‌دهی استفاده شود، زمانی که بخشی از قالب برای اولین محصولات خارج از خنک‌کننده قرار می‌گیرد و قاب قالب و ورق در حال اجرا و سایر قطعات دستگاه مانند قدرت عمل، دستکاری می‌شوند.
به منظور بهبود راندمان تولید، محصولات وکیوم فرمینگ اغلب قبل از خارج شدن از قالب نیاز به خنک شدن دارند. در حالت ایده‌آل، سطوح داخلی و خارجی قطعات در تماس با قالب خنک می‌شوند و ترجیحاً از قالب‌هایی با کویل‌های خنک‌کننده داخلی استفاده شود. برای قالب‌های غیرفلزی مانند چوب، گچ، پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف شیشه، رزین اپوکسی و سایر قالب‌ها، به دلیل عدم امکان استفاده از خنک‌کننده آبی، می‌توان از خنک‌کننده هوایی استفاده کرد و می‌توان به آن مه آب اضافه کرد تا سطح بیرونی قطعات وکیوم فرمینگ خنک شود.
خنک‌کاری طبیعی قطعاتی با تنش‌زدایی و مقاومت ضربه‌ای بالاتر تولید می‌کند. در حالی که خنک‌کاری با آب بهره‌وری را افزایش می‌دهد، ممکن است تنش‌های داخلی بیشتری ایجاد کند.
دمولدینگ شامل بیرون راندن محصول از قالب است که ممکن است مقعر یا محدب باشد. در بیشتر موارد، انقباض حرارتی باعث می‌شود که قطعه محکم به قالب بچسبد. بنابراین، دمولدینگ با اعمال فشار هوای معکوس از طریق دریچه‌های خلاء یا کانال‌های هوای فشرده انجام می‌شود.
به خصوص برای قالب‌هایی با شیب آزادسازی کم یا قالب‌های مقعر، قالب با استفاده از مکانیسم آزادسازی ضربه یا ارتعاش، گاهی اوقات با اعمال عامل آزادسازی روی ورق و قالب، یا با اسپری کردن سطح قالب با پوشش تفلون، نیز آزاد می‌شود.
سیستم کنترل عموماً شامل فرآیندهای شکل‌دهی و پرداخت در خلاء و سایر فرآیندها، از جمله ابزار دقیق، کنتورها، خطوط لوله، شیرآلات و پارامترهای کنترلی و مکانیزم‌های محرک است. روش‌های کنترل عبارتند از: دستی، کنترل خودکار الکترومکانیکی، کنترل کامپیوتری و غیره.
تولیدکننده حرفه‌ای ماشین‌آلات ترموفرمینگ.
